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Curso en linea quit0509 organizacion y control de la transformacion de polimeros termoplasticos online

QUIT0509 Organizacion y Control de la Transformacion de Polimeros Termoplasticos (Dirigida a la obtencion del Certificado de profesionalidad a traves de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)

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Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad QUIT0509 Organización y Control de la Transformación de Polímeros Termoplásticos, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional.Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.

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Manual QUIT0509 Organizacion y Control de la Transformacion de Polimeros Termoplasticos (Dirigida a la obtencion del Certificado de profesionalidad a traves de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)Curso Online 100% Calidad
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  1. Calidad total y mejora continúa. Modelo europeo de Calidad Total:
  2. - Elementos integrantes del sistema de aseguramiento de la calidad.

    - Normas de calidad (serie UNE/EN/ISO 9000 y EFQM).

    - Documentación del sistema:

    Certificación y auditorías.

    Control del producto y del proceso.

    - Especificaciones, desarrollo y homologación de productos (ISO TS16949 y otras).

    - Manuales e informes de calidad:

    Principios de gestión ambiental: ISO 14000 y su relación con la gestión de la calidad.

  1. Tipos de procesos y procesos tipo:
  2. - Esquematización de procesos de producción.

    - Análisis de diagramas de procesos, simbología.

    - Fases, operaciones básicas y auxiliares de los procesos tipo.

  3. Productividad y rendimiento de los procesos de transformación de polímeros.
  4. Interpretación de las técnicas aplicadas en producción de los procesos de la industria transformadora de polímeros.
  5. Normas de correcta fabricación (NCF). Especificaciones de materiales. Procedimientos normalizados de trabajo (PNT).
  6. Histogramas: definición y concepto, aplicaciones.
  7. Diagramas de decisión: definición, concepto y construcción.
  8. Diagramas matriciales: definición, concepto, tipos y construcción.
  9. Análisis Modal de Fallos, de sus Efectos y Criticidad (AMFE-AMFEC): concepto y definición:
  10. - AMFE de diseño.

    - AMFE de proceso.

  11. Análisis de Valor: definición, concepto, etapas básicas, fases y técnicas.
  12. Disponibilidad: definición, concepto, relación con fiabilidad y gestión del mantenimiento.
  13. La producción orientada al cliente frente a la producción en masa. Ventajas e inconvenientes.
  1. Documentación empleada en la organización de la producción (hojas de ruta, listas de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, fichas de carga, gráficos y otros):
  2. - Elaboración e interpretación de guías de transformación.

    - Métodos de clasificación y codificación de documentos.

    - Actualización, renovación y eliminación de documentación.

    - Transmisión de la información.

  1. Gestión de inventario y aprovisionamiento:
  2. Control de almacén, puntos de distribución, plazos, forma de entrega, destinos.
  3. - MRP (Planificación de las necesidades de material).

    - MRP2 (Planificación de recursos de producción).

    - ERP (Planificación de los recursos generales de la empresa: materiales, operadores, máquinas, mantenimiento, calidad y otros.

  4. Control de existencias (stocks): existencias máximas, mínimas y medias, tamaño de las órdenes de aprovisionamiento y tiempo de suministro.
  1. Sistemas para la eliminación de cuellos de botella y tiempos muertos:
  2. - Equilibrado de puestos de trabajo.

    - Metodología de cambio rápido de fabricación (SMED y otros).

  3. Metodología de evaluación y prevención de riesgos laborales.
  4. Motivación del personal y resolución de conflictos:
  5. - Liderazgo.

    - Formación de mandos intermedios.

    - Eficacia de las reuniones: Planificación, tormenta de ideas (brainstorming), fomento de la participación.

  1. Polímeros:
  2. - Conceptos básicos.

    - Macromoléculas.

    - Monómeros.

    - Constitución.

    - Reacciones de polimerización.

    - Técnicas de polimerización.

    - Relación constitución morfología.

    - Propiedades.

  3. Principales familias de Polímeros:
  4. - Síntesis, propiedades y aplicaciones.

    - Descriptiva de los materiales poliméricos.

    - Polímeros termoplásticos y termoendurecibles.

    - Polímeros de ingeniería.

    - Polímeros especiales.

    - Materiales compuestos.

  5. Propiedades de polímeros: estado amorfo. Estado cristalino:
  6. - Fusión.

    - Propiedades mecánicas, dinámicas, eléctricas, térmicas:

  7. ° Propiedades del flujo.
  8. - Viscosidad.

    - Degradación y estabilización de polímeros.

  9. Caracterización de polímeros:
  10. - Pesos moleculares: su determinación.

    - Relación con las propiedades de transformación:

  11. ° Introducción a la reología.
  12. - Técnicas de caracterización.

  1. Ingredientes de mezcla.
  2. Formulación de una mezcla de polímeros.
  3. Equipos de mezclado:
  4. - Mezcladores internos.

    - Mezclador de cilindros.

    - Dispersores (molinos de bolas, otros).

    - Equipos de mezclado en continuo.

  5. Preparación de mezclas:
  6. - Cálculos necesarios.

    - Operaciones previas.

    - Ciclo de mezclado y mezclas.

  7. Seguridad.
  8. ? Formulación práctica de una mezcla y realización de cálculos de componentes para la obtención de una cantidad de mezcla.
  9. ? Condiciones de almacenamiento de materias primas y mezclas crudas.
  1. Control de variables y orden de adición de ingredientes.
  2. Realización de mezclas de polímeros.
  3. Sistemas de dosificación (gravimétricos y volumétricos).
  4. Mezcladores de líquidos.
  5. Mezcladores internos en fundido (discontinuos).
  6. Extrusoras de mezclado (mezcladores en fundido continuos).
  7. Ventajas en inconvenientes de cada sistema de mezclado.
  8. Preparación de concentrados de color y otros.
  9. Consecuencias de la humedad y posibles contaminantes.
  10. Utilización de materiales reciclados: condicionantes y límites.
  1. Riesgos de manipulación de sustancias químicas y mezclas.
  2. Los procedimientos de trabajo seguros.
  3. Prevención del riesgo de incendio y explosión. Sistemas de protección y alarma.
  4. Mantenimiento de los equipos de lucha contra incendios.
  1. Contaminación del agua:
  2. - Contaminantes en agua (orgánicos, inorgánicos, metales, calentamiento).

    - Tratamientos de las aguas residuales de la planta química:

    Tratamientos físico-químicos.

    Tratamientos secundarios.

  3. Contaminación del aire:
  4. - Principales contaminantes atmosféricos y fuentes de emisión.

    - Partículas en el aire. Gases contaminantes (emisión y escapes).

    - Depuración de contaminantes atmosféricos.

  5. Residuos sólidos:
  6. - Gestión y tratamiento de los residuos peligrosos.

    - Caracterización de los residuos peligrosos.

  7. Legislación y gestión ambiental en industrias de transformación de polímeros. Normas de protección ambiental. Aspectos básicos de la gestión ambiental.
  1. Los riesgos ligados al ambiente de trabajo. Riesgos Higiénicos. Introducción.
  2. - Contaminantes físicos. Causas. Daños. Prevención.

    El ruido. Las vibraciones. Las radiaciones.

    El ambiente térmico. Condiciones termo-hidrométricas.

  3. Contaminantes químicos. Introducción. Clasificación según su peligrosidad.
  4. - Normativa sobre clasificación, envasado y etiquetado de sustancias químicas.

    - Etiquetado, fichas de datos de seguridad, frases R y frases S. Regulación CLP («Classification, Labelling and Packaging») y Sistema Globalmente Armonizado (SGA) de clasificación y etiquetado de sustancias químicas.

    - Vías de entrada en el organismo de los agentes químicos.

    - Contaminantes químicos en el ambiente laboral: gases, vapores, polvos, fibras, humos, nieblas y brumas.

    - Limites de exposición en España (INSHT). VLA.

    - Dispositivos de detección y medida. Tubos colorimétricos.

    - Intervenciones en instalaciones peligrosas (mantenimiento, modificaciones, otras). Permisos para trabajos especiales (P.T.E.).

  5. Prevención de riesgos de los Contaminantes biológicos.
  6. Clasificación de los contaminantes biológicos. Riesgos.
  7. Vías de entrada.
  8. Medidas de prevención.
  9. Medidas de protección individual y colectiva.
  1. Principios del método de transformación.
  2. Materiales de moldeo y sus componentes: polímeros y aditivos.
  3. Elaboración de mezclas y de formas.
  4. Métodos generales de transformación:
  5. - Moldeo por inyección.

    - Extrusión.

    - Soplado.

    - Moldeo rotacional.

    - Calandrado.

    - Termoconformado de planchas.

    - Recubrimiento con materiales plásticos.

    - Procesado de plásticos reforzados.

  1. Sistemas de control.
  2. Parámetros de operación.
  3. Identificación de equipos.
  4. Sistemas auxiliares.
  5. Componentes y utillajes.
  6. Aplicaciones.
  1. Conceptos de mantenimiento en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros:
  2. - Tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo, predictivo, etc.).

    - Mantenimiento productivo total.

    - Soportes informáticos para la gestión del mantenimiento.

  3. Operaciones de mantenimiento preventivo en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
  4. Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos) en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
  1. Características.
  2. Clasificación y designación de los materiales.
  3. Tratamientos térmicos y otros.
  4. Normativa de calidad relacionada.
  1. Normalización de elementos y su definición.
  2. Elementos constitutivos de un molde:
  3. - Placas.

    - Sistemas de expulsión.

    - Tipos de entradas.

    - Sistemas de guía.

    - Elementos de calefacción

    - Elementos de refrigeración.

  4. Elementos auxiliares:
  5. - Sistemas de amarre y centrado.

    - Boquillas.

    - Otros.

  1. Normas sobre acotación:
  2. - Signos convencionales.

    - Códigos identificativos de calidad.

    - Composición y propiedades.

  3. Uniones fijas y desmontables:
  4. - Fundamentos.

    - Elementos normalizados y su designación.

    - Representación simbólica.

    - Acotación.

    - Datos de fabricación.

    - Indicaciones generales.

  5. Signos superficiales:
  6. - Clases de superficies.

    - Rugosidad.

    - Signos de mecanizado.

    - Tratamientos.

  7. Sistemas de representación:
  8. - Sistema diédrico.

    - Perspectiva caballera e isométrica.

    - Intersecciones.

  1. Especificaciones técnicas y manuales de diseño.
  2. Aplicaciones de cálculos (torsión, flexión, cizalladura, compresión, rotura).
  3. Coeficientes de seguridad (rotura, vida).
  4. Selección de elementos normalizados (tornillos, pasadores, chavetas, guías).
  5. Programas informáticos de optimización del procedimiento de cálculo.
  6. Simulación de moldes con herramientas informáticas.
  1. Normas sobre la representación de moldes:
  2. - Croquis.

    - Organización de vistas, cortes y secciones.

    - Escalas.

    - Interpretación de un dibujo.

  3. Acotación:
  4. - Sistemas de acotación.

  5. Tolerancias.
  6. Ajustes.
  7. Signos superficiales e indicaciones escritas.
  1. Introducción al entorno CAD:
  2. - Órdenes de dibujo.

    - Órdenes de edición.

    - Órdenes de consulta.

    - Órdenes de visualización.

    - Control de capa, color y tipo línea.

    - Bloques.

    - Acotación.

    - Dibujo en 3D.

  3. Simulación de moldes.
  4. Análisis de los sistemas de calefacción, refrigeración, entradas y otros de los moldes.
  1. Procedimientos de mecanizado:
  2. - Procedimientos de mecanizado especial (electroerosión, ultrasonidos, láser).

  3. Procesos de fabricación y relaciones con el material de la pieza y herramienta, operación y condiciones de mecanizado.
  4. Útiles, herramientas y accesorios de las máquinas y sistemas de fabricación mecánica.
  5. Procedimientos de montaje de moldes (acoplamiento, ajuste, fijaciones).
  6. Metrología.
  7. Instrumentos de medición dimensional de rugosidad y de verificación de tolerancias de forma y posición.
  8. Concepto de calibración de instrumentos y equipos de medida.
  1. Análisis de costes de moldes.
  2. Concepción del funcionamiento del molde.
  3. Características principales de los moldes de inyección, extrusión, termoformado, rotomoldeo, soplado y compresión.
  4. Criterios de Selección de Materiales de construcción de moldes (aceros, materiales de colada, materiales no metálicos y cerámicos):
  5. - Resistencia a la compresión, temperatura y abrasión.

    - Maquinabilidad, montaje y mantenibilidad del molde.

    - Resistencia química.

    - Aptitud para el pulido.

    - Mínima deformación y buena conductividad térmica.

  6. Factores de fabricación que condicionan el molde (fresado, erosión, rectificado, torno y taladro, mecanizado, colada, etc.).
  1. Instrucciones de uso y mantenimiento.
  2. Planos de conjunto.
  3. Planos de despiece.
  4. Listado de materiales.
  5. Esquemas.
  6. Listado de repuestos.
  7. Informes técnicos de diseño y fabricación.
  8. AMFE del producto y proceso.
  9. Dossiers de seguridad, normativas, costes y calidad.
  1. Sistemas de calefacción, refrigeración, aire comprimido y generación de vapor: principios de funcionamiento; identificación de equipos, componentes y subconjuntos.
  2. Sistemas de control:
  3. - Instrumentación.

    - Panel de mando.

    - Control y programación por ordenador.

  1. Tipos de equipos de transformación polimérica.
  2. Sistemas auxiliares de almacenamiento, transporte, mezcla, dosificación, manipuladores y robots.
  3. Simbología y nomenclatura en la representación de máquinas de proceso.
  4. Principios de funcionamiento y especificaciones.
  5. Detalles constructivos. Elementos mecánicos móviles y fijos.
  6. Descripción básica de los equipos, operatoria, puesta en marcha y parada.
  7. Metodología de gestión del orden y limpieza en el lugar de trabajo: 5S y otras.
  8. Programación de robots, manipuladores y PLC´s. Sistemas de fabricación automática (MFS, CIM).
  1. Tipos. Características fundamentales.
  2. - Elementos de fijación, alimentación y entradas.

    - Sistemas de calefacción-refrigeración.

    - Soluciones constructivas para mejora o modificaciones de moldes y matrices.

    - Metodología de cambio rápido de utillajes: SMED y otras.

  3. Metrología, instrumentos de medición dimensional de rugosidad y de verificación de tolerancias de forma y posición, conceptos de calibración de instrumentos y equipos de medida.
  1. Tipos de mantenimiento.
  2. Mantenimiento básico de equipos dinámicos.
  3. Mantenimiento básico de equipos estáticos.
  4. Toma de lecturas.
  5. Verificación de lubricación y engrase y líquidos refrigerantes y líquidos en general.
  6. Reposición de líquidos.
  7. Detección de fugas y reaprietes.
  8. Medida de vibraciones.
  9. Inspección visual de filtros y otros elementos básicos.
  10. Orden y limpieza en las instalaciones.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. - Accidente de trabajo.

    - Enfermedad profesional.

    - Otras patologías derivadas del trabajo.

    - Repercusiones económicas y de funcionamiento.

  6. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  7. - La ley de prevención de riesgos laborales.

    - El reglamento de los servicios de prevención.

    - Alcance y fundamentos jurídicos.

    - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

  8. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  9. - Organismos nacionales.

    - Organismos de carácter autonómico.

  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento, manipulación elevación y transporte productos químicos.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

    - El fuego.

  6. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  7. - La fatiga física.

    - La fatiga mental. Trabajo a turnos.

    - La insatisfacción laboral.

  8. Equipos de protección individual y colectiva.
  9. Equipos de protección individual.
  10. Selección de equipos de protección individual. Criterios de selección.
  11. Mantenimiento de equipos de protección individual.
  12. Normativa sobre equipos de protección individual.
  13. Equipos de protección colectiva.
  14. Ventajas de los equipos de protección colectivas frente a los de protección individual.
  15. Sistemas de ventilación por dilución y extracción localizada.
  1. Protección de elementos móviles en máquinas e instalaciones.
  2. Señalización de mecanismos o elementos móviles en máquinas e instalaciones.
  3. Normativa sobre señalización de seguridad.
  4. Mecanismos de prevención de riesgos y de seguridad en máquinas e instalaciones. Verificación y mantenimiento.
  5. Orden y limpieza en el lugar de trabajo.
  6. Seguridad en la transformación de polímeros.
  7. Seguridad eléctrica en máquinas e instalaciones de transformación de polímeros. Protección de instalaciones y equipos.
  8. Protección en atmósferas con riesgo de incendio o explosión.
  9. Las cinco reglas de oro para trabajar en instalaciones eléctricas.
  10. Aparatos a presión. Seguridad en instalaciones con fluidos y gases a presión. Riesgos. Legislación.
  11. Normativa de seguridad relativa a máquinas.
  12. Selección de medidas de seguridad en máquinas de transformación de polímeros.
  13. - Determinación de los límites de la máquina.

    - Identificación de los riesgos.

    - Evaluación del riesgo.

  14. Prevención intrínseca.
  15. Medidas de protección que se deben tomar por parte del diseñador/fabricante.
  16. Medidas de protección que se deben tomar por parte de la empresa.
  17. Actuación en emergencias y evacuación.
  18. Tipos de accidentes.
  19. Evaluación primaria del accidentado.
  20. Primeros auxilios.
  21. Socorrismo.
  22. Situaciones de emergencia.
  23. Extintores. Tipos de extintores según el fuego. Uso de extintores.
  24. Planes de emergencia interior.
  25. Planes de emergencia exterior.
  26. Evacuación.
  27. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Operaciones de impresión, tampografía y serigrafía. Preparación de superficies: tratamientos corona, plasma y otros. Maquinaria, técnica y empleo.
  2. Operaciones de metalizado y pintado de piezas. Tratamientos previos, desengrasado, mordentado y otras. Preparación de piezas.
  3. Mecanizado y pulido de piezas: troquelado, fresado, pulido y otros.
  4. Tecnologías de unión: soldadura, adhesivado, unión térmica.
  5. Operaciones de embalado, codificación y expedición de piezas.
  6. Normas de seguridad de máquinas e instalaciones para las operaciones auxiliares.
  1. Sistemas de calidad:
  2. - ISO.

    - EFQM.

    - TS16949.

  3. Conceptos de estadística aplicada:
  4. - Distribución normal.

    - Gráficos de control.

    - Estudios de capacidad.

    - Técnicas de muestreo.

  5. Riesgos de la no calidad. Costes de la no calidad.
  6. Auditorías de calidad.
  1. Técnicas de preparación y acondicionamiento de probetas.
  2. Técnicas de ensayos: fundamento, equipo, propiedades, medidas y sus unidades, normas relacionadas:
  3. - Ensayos organolépticos.

    - Ensayos mecánicos: Tracción, flexión.

    - Ensayos térmicos: Termogravimetría, calorimetría y otros.

    - Ensayos de comportamiento frente a la llama.

    - Ensayos de durabilidad: envejecimiento, tiempo de inducción a la oxidación.

    - Ensayos eléctricos.

    - Ensayos fisicoquímicos.

    - Ensayos ópticos: dispersión, rayos X (inspección de refuerzos).

  4. Tratamiento estadístico de datos y representaciones gráficas de los valores obtenidos experimentalmente en series de medidas de una variable.
  1. Concepto de calidad de un producto y su medida.
  2. Técnicas de muestreo en fases de fabricación.
  3. Recogida de datos y presentación, estadística. Representación gráfica.
  4. Tipos de gráficos de presentación de datos y resultados.
  5. Gráficos de control por variables y atributos.
  6. Interpretación de los gráficos de control.
  1. Estructura, apartados y redacción de informes.
  2. Homologación de piezas y procesos.
  3. Normas de calidad aplicables a los productos transformados.
  4. Aseguramiento de la calidad.
  5. Trazabilidad.

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre el Curso en linea QUIT0509 Organizacion y Control de la Transformacion de Polimeros Termoplasticos (Dirigida a la obtencion del Certificado de profesionalidad a traves de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)

Media de opiniones de los Cursos y Master Euroinnova
Opinión de CRISTINA O. R.
Sobre QUIT0110 Organizacion y Control de la Transformacion de Polimeros Termoestables y sus Compuestos (Dirigida a la obtencion del Certificado de profesionalidad a traves de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
SEGOVIA
Contenidos bastante completos y fáciles de entender. Muy recomendado.
Opinión de SAMU V. M.
Sobre QUIT0209 Operaciones de Transformacion de Polimeros Termoplasticos (Dirigida a la obtencion del Certificado de profesionalidad a traves de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
LUGO
Lo que mas me ha gustado: Contenido del temario, duración y precio. No he echado nada en falta.
Opinión de Esther B. D.
Sobre QUIT0409 Organizacion y Control de la Transformacion de Caucho (Dirigida a la obtencion del Certificado de profesionalidad a traves de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
MURCIA
Me ha gustado mucho tanto la plataforma como el contenido. Relación calidad-precio excelente.
Opinión de Tomás C. D.
Sobre QUIT0109 Operaciones de Transformacion de Polimeros Termoestables y sus Compuestos (Dirigida a la obtencion del Certificado de profesionalidad a traves de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
BADAJOZ
Me ha parecido muy útil e interesante.
* Todas las opiniones sobre el Curso en linea QUIT0509 Organizacion y Control de la Transformacion de Polimeros Termoplasticos (Dirigida a la obtencion del Certificado de profesionalidad a traves de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009), aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Resumen salidas profesionales de :
En el ámbito de la familia profesional Química es necesario conocer los aspectos fundamentales en Organización y Control de la Transformación de Polímeros Termoplásticos. Así, con el presente curso del área profesional Transformación de Polímeros se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Organización y Control de la Transformación de Polímeros Termoplásticos.
Objetivos de :

- Organizar la producción en industrias de transformación de polímeros.
- Coordinar y controlar la transformación de materiales termoplásticos.
- Participar en el diseño, verificación y optimización de moldes y utillajes para la transformación de polímeros.
- Verificar el estado y funcionamiento de máquinas e instalaciones del proceso de transformación de polímeros y de sus servicios auxiliares.
- Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de termoplásticos y termoestables.
Salidas profesionales de :
Química / Transformación de Polímeros
Para qué te prepara el :
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad QUIT0509 Organización y Control de la Transformación de Polímeros Termoplásticos certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido el :
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Química y más concretamente en el área profesional Transformación de Polímeros, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Organización y Control de la Transformación de Polímeros Termoplásticos.
Metodología de :
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial de la formación:
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.
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Mónica María Benavente Linares
Grado en Enfermería, Máster en Investigación Traslacional y Medicina Personalizada, Máster de Investigación y Avances en Medicina Preventiva y Sa...
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Foto docente
Narjis Fikri-benbrahim El Herrif
Titulado Universitario 2 ciclo o Licenciado - Licenciado en Farmacia
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Foto docente
Rogelio Delgado Mingorance
Titulado Universitario 2 ciclo o Licenciado - Ingeniero de Organización Industrial, Titulado Universitario 1 ciclo o Diplomado - Ingeniero Técnico e...
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