Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
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Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
640 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
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Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
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Opiniones de nuestros alumnos

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4,6
Valoración del curso
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4,9
Valoración del claustro

álvaro

ZARAGOZA

Opinión sobre IEXD0108 Elaboración de la Piedra Natural (Certificado de Profesionalidad Completo)

El curso muy completo y avanzado en contenidos,adaptado para empezar tu formación o aumentar conocimientos. Buen contenido audiovisual

Jose Román

BARCELONA

Opinión sobre IEXD0108 Elaboración de la Piedra Natural (Certificado de Profesionalidad Completo)

Que espectaculo que sea online, lo he completado a mi ritmo en las horas que me venían bien y además desde mi casa, que más se puede pedir

Cristóbal

SEVILLA

Opinión sobre IEXD0108 Elaboración de la Piedra Natural (Certificado de Profesionalidad Completo)

Ya había hecho otros cursos con euroinnova y la verdad que no me ha decepcionado. El contenido muy completo y los vídeos muy buenos. La atención y seguimiento por parte de los docentes inmejorable.

Iris

LUGO

Opinión sobre IEXD0108 Elaboración de la Piedra Natural (Certificado de Profesionalidad Completo)

Contenido muy claro y completo el de este curso. He tenido la facilidad de ir estudiando con el apoyo de mi tutor, para todo lo que le he preguntado. Realmente contento tanto con Euroinnova como con el curso.

Daniel Cano

ALICANTE

Opinión sobre IEXD0108 Elaboración de la Piedra Natural (Certificado de Profesionalidad Completo)

El curso está muy bien enfocado para convertirte en profesional del sector. El método online es increíble para algunas personas como yo que necesitan compaginar el trabajo con el curso y gracias a Euroinnova he podido completarlo sin problema
* Todas las opiniones sobre IEXD0108 Elaboración de la Piedra Natural (Certificado de Profesionalidad Completo), aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Curso IEXD0108

CURSO IEXD0108. Con esta completa formación online conseguirá el desarrollo profesional que estaba buscando, actualizando y completando sus conocimientos sobre elaboración de la piedra natural. No lo deje escapar, solicite hoy mismo información y alcance sus metas de forma cómoda y rápida. 

Resumen salidas profesionales
de Curso IEXD0108
En el ámbito del mundo de las industrias extractivas es necesario conocer los diferentes campos de la elaboración y manipulación en la extracción. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el corte de bloques de piedra natural, los tratamientos superficiales y elaboración de productos finales en piedra natural, la manipulación de cargas con carretillas elevadoras y con puentes-grúa y polipastos.
Objetivos
de Curso IEXD0108
- Cortar el bloque de piedra natural. - Preparar y realizar los tratamientos superficiales en la piedra natural. - Elaborar productos finales en piedra natural. - Manipular cargas con carretillas elevadoras. - Manipular cargas con puentes-grúa y polipastos.
Salidas profesionales
de Curso IEXD0108
Desarrolla su actividad profesional en empresas, fundamentalmente privadas, grandes, medianas y pequeñas, en el área de producción. Desarrolla funciones de carácter técnico, cumpliendo órdenes y alcanzando objetivos marcados por técnicos de un nivel superior, de los que recibe instrucciones y a los cuales informa.
Para qué te prepara
el Curso IEXD0108
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad IEX0108 Elaboración de la Piedra Natural certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso IEXD0108
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de las industrias extractivas, concretamente en el área de la piedra natural, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con el corte de bloques de piedra natural, los tratamientos superficiales y elaboración de productos finales en piedra natural, la manipulación de cargas con carretillas elevadoras y con puentes-grúa y polipastos.
Metodología
de Curso IEXD0108
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso IEXD0108

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  1. Recepción del bloque.
  2. Descarga del bloque.
  3. Lavado de bloques.
  4. Codificación y registro.
  1. Piedra natural. Características físicas y mecánicas de la piedra natural.
  2. Irregularidades de la piedra natural: gabarros, cintas, vetas, concentraciones, fisuras, pelos, coqueras, manchas, cristalizaciones.
  3. Tipos de piedra natural.
  4. Criterios de control de bloques de piedra natural.
  5. Estándares de calidad del bloque. Criterios de aceptación y rechazo.
  6. Sistemas de medición y clasificación de bloques.
  7. Codificación y registro.
  1. El parque de bloques. Características y organización.
  2. Almacenamiento de bloques.
  3. Codificación y registro.
  4. Terminales informáticos para control de almacenes.
  1. Telares: tradicionales y diamantados. Características, funciones y aplicaciones.
  2. Sierras de disco: tipos, características, funciones y consumibles.
  3. Máquinas de hilo diamantado: monohilo y multihilo. Características y funciones. Tipos de hilo.
  4. Otros tipos de maquinaria para el corte del bloque. Características y funciones.
  5. Instalaciones y equipos auxiliares.
  6. Consumibles.
  1. Tipos de piedra natural en función de su dureza.
  2. Bloques de piedra natural. Posibilidades de aserrado. Planos de corte. Criterios para su elección.
  3. El puente grúa. Carga máxima.
  4. Técnicas para eslingado de bloques.
  5. Medidas de seguridad en el movimiento de bloques.
  6. Técnicas de aplomado, nivelación y estabilización de bloques en los elementos portantes. Medidas de seguridad.
  1. rocedimientos de corte en las distintas máquinas:
  2. Información técnica relacionada con el corte.
  3. Órdenes de corte: interpretación.
  4. Montaje de los útiles de corte.
  5. Colocación de los flejes.
  6. Granalla para alimentación a los flejes.
  7. Procesos operacionales. Programación de las máquinas. Puesta en marcha. Operación.
  8. Técnicas de control del proceso de corte. Parámetros de control: presión, velocidad, circulación de lodos y granalla.
  9. Mezclas de refrigerante y abrasivo. Control de la densidad de las mezclas. Control de granulometría. Medición de las características del abrasivo.
  10. Limpieza y rearme.
  11. Tipología de los medios auxiliares para las operaciones de corte.
  12. Hidrolimpiadoras.
  13. Ventosas, eslingas, pinzas.
  1. Mantenimiento de las máquinas de corte: preventivo, correctivo y predictivo.
  2. Herramientas y equipos auxiliares utilizados.
  3. Principales operaciones de mantenimiento en la maquinaria de corte del bloque.
  4. Manuales de uso y mantenimiento.
  5. Plan de mantenimiento. Interpretación.
  6. Partes de mantenimiento. Elaboración.
  1. Principales riesgos laborales en el corte de bloque.
  2. Medidas de seguridad.
  3. Elementos de protección individual.
  4. Dispositivos de seguridad de las máquinas.
  5. Protección del medioambiente. Sensibilización y control.
  6. Principales riesgos medioambientales. Residuos. Vertidos. Emisión de polvo. Ruido.
  7. Medidas de protección medioambiental.
  1. Concepto de calidad.
  2. Normalización. Certificación. Ensayos. Inspección.
  3. Proceso de control de calidad. Operaciones de control.
  4. Calidad en el aprovisionamiento. Calidad del producto.
  5. Piedra natural. Características físicas y mecánicas de la piedra natural.
  6. Irregularidades de la piedra natural: gabarros, cintas, vetas, concentraciones, fisuras, pelos, coqueras, manchas, cristalizaciones.
  7. Tipos de piedra natural.
  1. Técnicas de control de calidad del producto obtenido.
  2. Estándares de calidad en planchas y tableros de piedra natural.
  3. Técnicas de medición de características geométricas y detección de defectos.
  4. Calibres, niveles, plomos y lupas. Utilización.
  5. Defectos del corte: origen.
  1. Técnicas de apomazado y pulido de la piedra natural.
  2. Maquinaria, herramientas y medios auxiliares para el tratamiento.
  3. Abrasivos.
  1. Preparación del material.
  2. Especificaciones técnicas del apomazado y pulido. Órdenes de producción.
  3. Técnicas de programación de tratamientos. Ciclos.
  4. Series de útiles. Secuencia. Colocación.
  5. Puesta en marcha. Operación.
  6. Parámetros a controlar: velocidad, presión, consumibles.
  7. Alimentación de las máquinas.
  8. Elementos auxiliares. Cintas transportadoras. Sistemas de alimentación y volteo de planchas.
  1. Control del proceso.
  2. Incidencias.
  3. Defectos de fabricación. Irregularidades del material.
  4. Características finales del apomazado y pulido.
  5. Estándares de calidad y criterios de clasificación.
  6. Instrumentos de medida y comprobación. Flexómetros. Brillómetros. Calibres.
  7. Codificación. Etiquetado.
  8. Almacenamiento.
  1. Mantenimiento de la maquinaria.
  2. Sustitución de elementos desgastados.
  3. Limpieza.
  4. Registro de las operaciones de mantenimiento.
  5. Medidas de seguridad y medioambiente en las operaciones de apomazado y pulido.
  6. Seguridad en el almacenamiento y movimiento interno.
  7. Protección medioambiental en procesos de apomazado y pulido: consumibles y embalajes.
  1. Abujardado, apiconado de la piedra natural. Características, propiedades y aplicaciones. Especificaciones técnicas. Maquinaria, herramientas, útiles y medios auxiliares.
  2. Escafilado de la piedra natural. Usos y características. Maquinaria, herramientas y útiles de escafilado.
  3. Flameado de la piedra natural. Características, propiedades y aplicaciones. Maquinaria, herramientas, útiles y medios auxiliares para el flameado.
  4. Arenado/granallado de la piedra natural. Características y aplicaciones. Especificaciones técnicas. Maquinaria y medios auxiliares.
  5. Envejecido de la piedra natural. Tipos de envejecido y productos y sistemas a utilizar. Instalaciones, maquinaria y herramientas.
  1. Especificaciones técnicas. Órdenes de fabricación.
  2. Labores previas.
  3. Preparación del material.
  4. Puesta en marcha de la maquinaria. Operación.
  5. Programación del tratamiento. Ciclos. Secuencia.
  6. Parámetros a controlar: velocidad, presión, consumibles. Alimentación de las máquinas.
  7. Control del proceso. Incidencias.
  8. Elementos auxiliares. Cintas transportadoras. Sistemas de alimentación y volteo de planchas.
  1. Defectos de fabricación. Irregularidades del material.
  2. Características finales de los tratamientos físicos.
  3. Estándares de calidad y criterios de clasificación.
  4. Instrumentos de medida y comprobación. Flexómetros, calibres, reglas, etc.
  5. Codificación. Etiquetado. Almacenamiento.
  6. Defectos de fabricación. Características finales.
  1. Mantenimiento de la maquinaria.
  2. Sustitución de elementos desgastados. Limpieza.
  3. Registro de las operaciones de mantenimiento.
  4. Medidas de seguridad y medioambiente en las operaciones de apomazado y pulido.
  5. Seguridad en el almacenamiento y movimiento interno.
  6. Protección medioambiental en procesos de apomazado y pulido: consumibles y embalajes.
  1. Procesos y tratamientos químicos de la piedra natural. Tipos, características, propiedades y aplicaciones.
  2. Especificaciones técnicas. Órdenes de fabricación.
  3. Preparados químicos. Almacenaje.
  4. Técnicas de aplicación. Inmersión. Proyección.
  5. Instalaciones y maquinaria.
  6. Programación del tratamiento.
  7. Control del proceso. Incidencias.
  8. Control de calidad de los tratamientos químicos.
  9. Defectos de aplicación.
  10. Características finales de los productos tratados.
  11. Estándares de calidad de los productos tratados químicamente.
  1. Mantenimiento de la maquinaria.
  2. Técnicas de registro.
  3. Seguridad y salud laboral en las operaciones de tratamientos químicos.
  4. Principales riesgos. Prevención.
  5. Normas de uso correcto de equipos de trabajo y productos a utilizar.
  6. Protección del medio ambiente. Neutralización, control y gestión de los residuos.
  1. Criterios de clasificación: calidad del producto y destino final.
  2. Equipos y medios de clasificación.
  3. Técnicas de codificación.
  4. Sistemas de etiquetado.
  5. Partes de control.
  6. Almacenamiento de piezas.
  1. Interpretación de documentación y procesos.
  2. Documentación técnica para el mecanizado de la piedra natural. Órdenes de fabricación. Plantillas. Instrucciones verbales. Técnicas de representación. Tipología, clases y características de la documentación gráfica: planos, croquis, detalles constructivos. Simbología empleada.
  3. Tipología de la piedra natural. Especificaciones técnicas.
  4. Tipología de los elementos de piedra natural cortados a medida usados en construcción: fachadas, solados, paramentos, escaleras, etc.
  5. Clases de replanteo para el corte. Técnicas de medida de longitud, superficie y volumen. Conversión de unidades.
  6. Clases de replanteo para las labores especiales. Factores que influyen en la optimización del proceso.
  1. Tipología de las máquinas, herramientas y útiles empleados en las diferentes técnicas de corte y elaboración de la piedra.
  2. Corte a medida de la piedra natural: corte recto, inclinado y curvo. Aplicaciones. Métodos.
  3. Distintos tipos de mecanizado: ranurado, taladrado, escotado, fresado, punzonado y otros. Aplicaciones y métodos.
  4. Medios auxiliares para la carga, descarga y transporte del material. Tipos, características.
  5. Equipos de protección individual. Medios de protección colectiva.
  6. Operaciones de corte a medida.
  1. Concepto de calidad y productividad. Fiabilidad del proceso.
  2. Sistemas de control de calidad en los procesos de elaboración de productos acabados.
  3. Calidad en el aprovisionamiento. Calidad del proceso. Calidad del producto. Relaciones con los clientes.
  4. Características de la calidad. Factores que identifican la calidad. Técnicas de identificación.
  5. Principales estándares de calidad del mercado para tableros y elementos constructivos y ornamentales de piedra natural.
  6. Principales defectos de fabricación. Roturas. Acabado superficial. Planeidad. Espesor.
  1. Clasificación de los productos. Criterios.
  2. Etiquetado y marcado de las piezas, cajas y palets.
  3. Embalaje y carga.
  4. Tipología de los medios auxiliares para el embalaje, carga y transporte del material. Elementos de protección.
  5. Fijación: cintas y cables.
  6. Técnicas de manipulación, almacenamiento, etiquetado y marcado.
  7. Documentación para el transporte. Nota de carga. Parte de salida.
  1. Técnicas y procedimientos de corte a medida de la piedra natural.
  2. Maquinaria para el corte a medida de la piedra natural.
  3. Elementos de seguridad.
  4. Fases de las operaciones de corte a medida en función de las máquinas empleadas y del material a cortar.
  1. Carga, alineación, nivelación e inmovilización de las piezas en las máquinas.
  2. Puesta en marcha de la maquinaria. Parámetros de control. Manuales e instrucciones técnicas.
  3. Útiles de trabajo: discos, abrasivos, hilo diamantado. Colocación y cambio.
  4. Instalaciones complementarias: electricidad, agua, aire comprimido.
  5. Premontaje en fábrica.
  6. Operaciones de limpieza. Mantenimiento preventivo. Frecuencia y periodicidad. Fichas de mantenimiento.
  1. Tipos y características de las técnicas especiales para la elaboración de la piedra natural:
  2. Maquinaria para las labores especiales de la piedra natural.
  3. Elementos de seguridad.
  4. Características de los acabados superficiales de carácter manual.
  1. Carga, alineación, nivelación e inmovilización de las piezas en las máquinas.
  2. Puesta en marcha. Parámetros de control. Manuales e instrucciones técnicas.
  3. Útiles de trabajo: discos, abrasivos, trépanos, brocas y fresas. Colocación y cambio.
  4. Operaciones de limpieza. Operaciones de mantenimiento. Frecuencia y periodicidad. Fichas de mantenimiento.
  1. Principales riesgos.
  2. Medidas de seguridad.
  3. Equipos de protección individual.
  4. Dispositivos de seguridad de las máquinas.
  5. Residuos. Clasificación. Recogida. Gestión.
  1. Tipos de pizarra.
  2. Formatos de pizarra.
  3. Características físico-mecánicas de la pizarra.
  4. Planos de exfoliación y corte. Fisuras.
  5. Irregularidades y factores que inciden en la utilización de la pizarra.
  1. Técnicas de lajado mediante guillos y cuñas.
  2. Herramientas y máquinas utilizadas para el labrado y conformado.
  1. Calidad requerida en el proyecto. Identificación.
  2. Criterios de aspecto y acabado final.
  3. Identificación y selección de las piezas. Selección según calidades y criterios comerciales.
  4. Aparatos para medir la calidad. Manejo.
  5. Defectos intrínsecos al material, al proceso y al proyecto.
  6. Tolerancias y criterios de aceptación / rechazo.
  7. Apilado de las piezas.
  8. Recuperación de piezas no estimadas (para otros usos o dimensiones).
  1. Posición labrador/rachón.
  2. Uso seguro de herramientas, máquinas y medios auxiliares.
  3. Identificación de los peligros en los diversos procesos.
  4. Medidas de seguridad en el propio puesto de trabajo.
  5. Medidas de seguridad en la manipulación del material.
  6. Medidas de seguridad con respecto al resto de los trabajadores de la planta.
  7. Circulación para el desplazamiento del material y de los trabajadores dentro de la planta.
  8. Apilado de las piezas según su forma y tamaño. Estabilización.
  9. Gestión de residuos.
  1. Aspectos fundamentales sobre: normativa que desarrolla la ley de prevención de riesgos laborales, estableciendo las disposiciones mínimas de seguridad y salud.
  2. Directivas comunitarias y normativa española por la que se aprueban los reglamentos de manipulación manual de carga, así como, las de carretillas automotoras de manutención.
  3. Normas UNE, y NTP del Instituto Nacional Seguridad e Higiene en el Trabajo.
  1. Importancia socio-económica.
  2. Flujo logístico de cargas y servicios.
  3. Equipos para manutención.
  4. Unidad de carga.
  1. Sistemas de paletización.
  2. Tipos de paletas.
  3. Contenedores, bidones y otros.
  4. Manutenciones especiales.
  5. Mercancías peligrosas.
  1. Nociones de equilibrio. Tipos.
  2. Aplicación de la ley de la palanca.
  3. Centro de gravedad de la carga: concepto elemental y métodos sencillos para su determinación.
  4. Interacción entre el centro de gravedad de la carga y el de la carretilla.
  5. Triangulo de sustentación de la carretilla contrapesada convencional.
  6. Pérdida de estabilidad de la carretilla descargada y cargada.
  7. Vuelco transversal y longitudinal: como evitarlos.
  8. Comportamiento dinámico y estático de la carretilla cargada y descargada: exceso de velocidad, sobrecarga, carga mal colocada, aceleraciones, maniobras incorrectas.
  1. Clasificación y tipos.
  2. Principales elementos de las carretillas manuales.
  3. Principales elementos de las carretillas elevadoras de horquilla.
  4. Sistema de elevación.
  5. Tipos de mástiles, horquillas, cilindros hidráulicos, tableros portahorquillas y otros.
  1. Localización de los elementos de la carretilla.
  2. Motor térmico.
  3. Motor eléctrico.
  4. Manejo de la máquina:
  1. Equipo de protección individual.
  2. Símbolos y señales.
  3. Acceso/descenso de la carretilla: utilización del sistema de retención, cabina, cinturón de seguridad.
  4. Circulación: velocidad de desplazamiento, trayectoria, naturaleza del piso, estado del mismo, entre otros.
  5. Seguridad en el manejo: transporte y elevación de la carga.
  6. Precauciones en el transporte en entornos especiales (industria química, explosivos y otros).
  1. Flujo logístico de cargas y servicios. Documentación técnica. Unidad de carga.
  2. Normativa sobre prevención de riesgos laborales relativa a movimiento de cargas.
  3. Normas UNE relativas a grúas y aparatos de elevación.
  4. Documentación emitida por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
  5. Puentes-grúas y polipastos. Clasificación y tipos. Principales características técnicas. Aplicaciones. Capacidades y limitaciones. Distintos tipos de sistemas de control y mando: de botonera, mando a distancia y con ordenador auxiliar. Ubicación del operador: en cabina sobre el puente grúa o al pie del equipo.
  6. Principales componentes de los puentes-grúa y polipastos. Motor eléctrico. Sistema de elevación. Sistema de desplazamiento. Mandos y controles.
  1. Puesta en marcha y parada. Fin de jornada. Manejo de la botonera y control de movimientos. Procedimientos de carga, elevación, desplazamiento y descarga con materiales y productos de distintas características.
  2. Mantenimiento de primer nivel de puentes-grúa y polipastos, sus útiles y accesorios.
  3. Útiles: Eslingas:, estrobos, grilletes, ganchos y otros. Aplicaciones y limitaciones.
  4. Accesorios: ventosas, pinzas y otros. Aplicaciones y limitaciones.
  5. Envases y embalajes: Contenedores, bidones y otros. Sistemas de sujeción. Protectores de la carga.
  6. Tipos de carga. Pesos y volúmenes. Cálculo del peso estimado de la carga en embalaje.
  7. Estabilidad de la carga. Centro de gravedad de la carga: concepto elemental y métodos sencillos para su determinación.
  8. Comportamiento dinámico y estático del puente-grúa cargado y descargado: sobrecarga, carga mal colocada, exceso de velocidad, aceleraciones, frenado, maniobras incorrectas. Consecuencias de riesgo: balanceo.
  9. Principales riesgos en el movimiento de cargas. Principales medidas de prevención. Equipos de protección individual. Dispositivos de seguridad de
  10. las máquinas.
  11. Símbolos y señales normalizadas en las grúas y polipastos y en la zona de trabajo.
  12. Seguridad en el manejo: procedimientos de carga, descarga y desplazamientos de la carga.
  13. Visibilidad de los movimientos. Condiciones meteorológicas adecuadas.
  14. Orden y limpieza en el lugar de trabajo.
  15. Actuaciones a seguir en situaciones de emergencia.
  16. Normativa sobre manipulación de mercancías tóxicas y peligrosas.
  17. Precauciones en entornos con riesgos especiales: industria química, industrias energéticas, fábricas de explosivos, y otros.

Titulación de Curso IEXD0108

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad IEXD0108 Elaboración de la Piedra Natural, regulada en el Real Decreto 1217/2009, de 17 de Julio, modificado por el RD 715/2011, de 20 de Mayo, del cual toma como referencia la Cualificación Profesional IEX210_2 Elaboración de la Piedra Natural (Real Decreto 1228/2006, de 27 de Octubre). De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social. Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.
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Nuestros procesos de enseñanza están certificados por AENOR por la ISO 9001 y 14001.

Certificación de calidad
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Confianza

Contamos con el sello de Confianza Online y colaboramos con las Universidades más prestigiosas, Administraciones Públicas y Empresas Software a nivel Nacional e Internacional.

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Empleo y prácticas

Disponemos de Bolsa de Empleo propia con diferentes ofertas de trabajo, y facilitamos la realización de prácticas de empresa a nuestro alumnado.

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Nuestro Equipo

En la actualidad, Euroinnova cuenta con un equipo humano formado por más de 300 profesionales. Nuestro personal se encuentra sólidamente enmarcado en una estructura que facilita la mayor calidad en la atención al alumnado.

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Somos distribuidores de formación

Como parte de su infraestructura y como muestra de su constante expansión, Euroinnova incluye dentro de su organización una editorial y una imprenta digital industrial.

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Financiación 100% sin intereses

Hemos diseñado un Plan de Becas para facilitar aún más el acceso a nuestra formación junto con una flexibilidad económica. Alcanzar tus objetivos profesionales e impulsar tu carrera profesional será más fácil gracias a los planes de Euroinnova.

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25%
Antiguos Alumnos

Como premio a la fidelidad y confianza de los alumnos en el método EUROINNOVA, ofrecemos una beca del 25% a todos aquellos que hayan cursado alguna de nuestras acciones formativas en el pasado.

20%
Beca Desempleo

Para los que atraviesan un periodo de inactividad laboral y decidan que es el momento idóneo para invertir en la mejora de sus posibilidades futuras.

15%
Beca Emprende

Una beca en consonancia con nuestra apuesta por el fomento del emprendimiento y capacitación de los profesionales que se hayan aventurado en su propia iniciativa empresarial.

15%
Beca Amigo

La beca amigo surge como agradecimiento a todos aquellos alumnos que nos recomiendan a amigos y familiares. Por tanto si vienes con un amigo o familiar podrás contar con una beca de 15%.

* Becas aplicables sólamente tras la recepción de la documentación necesaria en el Departamento de Asesoramiento Académico. Más información en el 900 831 200 o vía email en formacion@euroinnova.es

* Becas no acumulables entre sí

* Becas aplicables a acciones formativas publicadas en euroinnova.es

Información complementaria

Curso IEXD0108 Elaboración de la piedra natural

¿Estás pensando en adentrarte en el campo de la recepción y almacenamiento de bloques de piedra natural? ¿Quieres seguir formándote en este aspecto de los distintos tipos de piedra natural y sus características? ¿No puedes desplazarte para realizar la formación? Si esto es así, en Euroinnova te ofrecemos este Curso IEXD0108, para que puedas realizarlo sin problemas y con flexibilidad horaria total, sin tener que desplazarte.

Si tienes alguna duda, ponte en contacto con nosotros por correo o por llamada y te la resolveremos lo antes posible.

Dale a tu carrera el impulso que merece y desarróllate mediante este Curso IEXD0108

Curso IEXD0108

Designación de piedras naturales

Las piedras naturales se clasifican de distintas formas, según su nombre científico o petrográfica y su nombre comercial. La normativa vigente establece los criterios para designar cada tipo de piedra natural, desde la materia prima hasta el producto terminado. Los criterios para designar las piedras incluye:

  • El nombre comercial de la piedra natural, en función del lugar de extracción y el tipo de piedra.
  • La familia petrográfica según estudios petrográficos, en función de la norma EN12670.
  • El color de la piedra en función del rango de colores que puede presentar.
  • Lugar de origen, informando sobre la zona, ciudad, provincia y país.

Además, cuenta también con información complementaria en la que se incluyen los siguientes puntos:

  • Acabado superficial.
  • Características naturales que afectan en menor o mayor medida a la estética de la piedra.
  • Nombre científico de la piedra.
  • Edad geológica.

Tratamientos mecánicos que se realizan a las piedras

Estos tratamientos son diversos y en función del que se haya realizado la clasificación de la piedra será distinta:

  • Pulido: se realiza con el objetivo de obtener una superficie más brillante.
  • Amolado: este proceso cambia la textura de la superficie de la piedra.
  • Apomazado: también consiste en modificar la textura superficial de la piedra.
  • Abujardado: cambia la textura de la piedra mediante golpes con martillo.
  • Apiconado: consigue un efecto de superficie uniforme mediante punción con una pica.
  • Escafilado: consigue en obtener una superficie rugosa mediante un cincel.
  • Flameado: se consigue un acabado irregular y rudo mediante un proceso térmico.

Tipos de piedras naturales

  • Rocas ígneas: estas piedras se forman por el enfriamiento de magma o lava, sin importar si se produce en el interior de la tierra o en la superficie. Podemos encontrar varios tipos, destacando el granito y el basalto.
  • Rocas sedimentarias: estas están formadas por la acumulación de sedimentos que con el tiempo se consolidan formando rocas, por medio de la erosión y sedimentación de rocas ya formadas anteriormente. Podemos encontrar numerosas variedades, pero destacan la arenisca y la caliza.
  • Rocas metamórficas: Estas surgen cuando alguno de los dos tipos anteriores se someten a grandes temperaturas y elevadas presiones, se producen cambios en sus cualidades dando lugar a piedras metamórficas. Destacan el mármol y la pizarra.

Máquina para cortar piedra

Normalmente, se suele usar una sierra específica para cortar piedras y por lo general no es un trabajo muy complicado si se tienen las condiciones necesarias y se toman las precauciones adecuadas, aunque su uso es muy diferente al de otras sierras. La sierra para piedras es una cortadora de distintos materiales y distintos tipos de piedras que cuenten con una dureza parecida. Además de cortar piedras, también se pueden cortar ladrillos y otros materiales, por lo que se usan mucho para labores de los albañiles.

El corte de piedras requiere un disco de corte cubierto con diamante para poder cortar los materiales más duros. A medida que el disco va cortando, lo normal es que la piedra suelte mucho polvo peligroso para la salud, y además la sierra se calentará, por lo que es normal que cuente con un sistema de refrigeración líquida que permite que el agua llegue al disco y la piedra para que pueda seguir funcionando de manera correcta. Las sierras para piedras están diseñadas para bloques de gran tamaño y pesaje.

Realiza este Curso IEXD0108 y adquiere conocimientos sobre las piedras naturales, sus tipos y como se lleva a cabo la recepción y almacenamiento de las mismas.

Puedes entrar a nuestra web para ver más información sobre nuestros cursos, informarse de nuestros servicios y ventajas, pero también podrás facilitarnos tus datos de contacto y le atenderemos mediante una llamada o correo electrónico

¡Contamos contigo!

Preguntas al director académico sobre el Curso IEXD0108

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