CURSO TORNERO FRESADOR

UNIDAD FORMATIVA 1. OPERACIONES DE MECANIZADO MANUAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN GRÁFICA.

1. Dibujo industrial.
2. Vistas, cortes y secciones.
3. Perspectivas de piezas y conjuntos.
4. Simbología empleada en planos de fabricación.
5. Acotación: Principios. Sistemas. Aplicación de normas de acotación.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. AJUSTES Y TOLERANCIAS DE MECANIZADO.

1. Tipos de ajustes.
2. Nomenclatura.
3. Selección de ajustes.
4. Normas sobre acotación con tolerancias.
5. Tolerancias de forma y de posición.
6. Signos superficiales e indicaciones escritas.
7. Mediciones en los mecanizados manuales.
8. Aparatos de medida por comparación: tipos y aplicaciones.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MECANIZADOS MANUALES.

1. Aserrado.
2. Limado.
3. Trazado.
4. Taladrado, avellanado y escariado.
5. Remachado. Tipos y aplicaciones.
6. Roscado.
7. Rasqueteado.
8. Útiles y herramientas.
9. Medidas de prevención de riesgos laborales en el mecanizado manual.
10. Equipos de protección individual y colectiva.
11. Normativas de seguridad vigentes.

UNIDAD FORMATIVA 2. OPERACIONES DE MECANIZADO POR MEDIOS AUTOMÁTICOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE MECANIZADO.

1. Estructura secuencial de los procesos de mecanizado.
2. Elección de las diferentes máquinas herramientas según la operación a realizar.
3. Elaboración de la hoja de ruta de fabricación.
4. Selección de los utillajes de producción y control.
5. Procedimientos alternativos de uso de herramientas y maquinaria.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MECANIZADOS POR TORNEADO.

1. Estructura y elementos constituyentes de los tornos.
2. Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de los tornos.
3. Selección de portaherramientas y herramientas de corte.
4. Selección de útiles de amarre de piezas.
5. Técnicas de torneado, superficies y tolerancias.
6. Cálculo de parámetros de mecanizado.
7. Seguridad en los tornos.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MECANIZADOS POR FRESADO.

1. Estructura y elementos constituyentes de las fresadoras.
2. Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de las fresadoras.
3. Selección de portaherramientas y herramientas de corte.
4. Selección de útiles de amarre de piezas.
5. Técnicas de fresado, superficies y tolerancias.
6. Cálculo de parámetros de mecanizado.
7. Seguridad en las fresadoras.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. MECANIZADOS POR TALADRADO.

1. Estructura y elementos constituyentes de los taladros.
2. Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de los taladros.
3. Selección de brocas de taladrar, escariar, avellanar y fresar.
4. Selección de mordazas y útiles de amarre de piezas.
5. Técnicas de taladrado, perforado, escariado, fresado y roscado.
6. Cálculo de parámetros de mecanizado, superficies y tolerancias.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. MECANIZADOS POR RECTIFICADO.

1. Estructura y elementos constituyentes de las rectificadoras.
2. Funcionamiento y prestaciones de mecanizado por rectificado.
3. Selección de muelas granos y aglomerantes.
4. Selección de útiles de amarre de piezas.
5. Técnicas de rectificado, superficies y tolerancias.
6. Cálculo de parámetros de mecanizado mediante rectificado.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. SISTEMAS Y MAQUINARIAS INDUSTRIALES DE MECANIZADO.

1. Clasificación general de otros procesos de mecanizado.
2. Elección de las diferentes máquinas herramientas.
3. Técnicas generales de mecanizado.
4. Selección de la técnica en función de parámetros económicos.

UNIDAD FORMATIVA 3. OPERACIONES DE UNIÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DE UNIONES NO SOLDADAS.

1. Clasificación y carácter de los procesos de unión.
2. Características de los procesos de unión.
3. Uniones atornilladas.
4. Clasificación de los tornillos y componentes de unión.
5. Tecnología de las uniones atornilladas.
6. Uniones remachadas.
7. Clasificación de los remaches y componentes de unión.
8. Tecnología de las uniones remachadas.
9. Normas y simbología.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. UNIONES PEGADAS.

1. Clasificación de los materiales pegado.
2. Tecnología de los materiales.
3. Materiales epoxídicos, composites y monocomponentes.
4. Aplicaciones y resistencia.
5. Riesgos a las personas y al medioambiente.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. TECNOLOGÍA DEL SOLDEO.

1. Clasificación de los procesos de soldeo.
2. Normas y simbología.
3. Soldeo por oxigás.
4. Principios, ventajas y limitaciones.
5. Gases y equipos y técnicas operativas.
6. Soldeo por arco con electrodos revestidos.
7. Principios, ventajas y limitaciones, aplicaciones.
8. Equipos, electrodos y tipos de revestimiento.
9. Técnicas operativas.
10. Soldeo por arco protegido.
11. Técnicas de soldeo.
12. Soldeo TIG.
13. Soldeo MIG/MAG.
14. Equipos, electrodos, alambres, gases y tipos de corriente.
15. Medidas de prevención de riesgos laborales en las operaciones de distintos tipos de uniones no soldadas.
16. Medidas de prevención de riesgos laborales en las operaciones de distintos tipos de uniones soldadas.
17. Equipos de protección individual y colectiva.

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTRUDUCCIÓN AL CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO (CNC)

1. Control numérico computerizado

- Ventajas y desventajas CNC

- Características del CNC

2. Antecedentes históricos

- Programación manual

- Los blocks (bloque de instrucciones) en control numérico

3. Funcionamiento de DIYLILCNC como máquina CNC (marco teórico)

- Sistemas CAD, CAM y código G

- Sender

4. Controlador CNC

- Unidad de entrada-salida de datos

- Unidad de memoria interna e interpretación de órdenes

- Unidad de cálculo

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS

1. Máquinas herramientas automáticas
2. Elementos característicos de una máquina herramienta de CNC
3. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos
4. Definición de los sistemas de coordenadas
5. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
6. Definición de planos de trabajo

UNIDAD DIDÁCTICA 3. LA PROGRAMACIÓN CNC

1. Planificación de trabajo

- Planos

- Hoja de proceso

- Orden de fabricación

2. Lenguajes
3. Funciones y códigos de lenguaje CNC
4. Operaciones del lenguaje CNC
5. Secuencias de instrucciones: programación

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CAM

1. Configuración y uso de programas de CAM
2. Programación
3. Estrategias de mecanizado
4. Mecanizado virtual
5. Corrección del programa tras ver defectos o colisiones en la simulación
6. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad

UNIDAD DIDÁCTICA 5. OPERACIONES DE MECANIZADO CON MÁQUINAS AUTOMÁTICAS DE CNC

1. Introducción de los programas de CNC/CAM en la máquina herramienta

- Programas de transmisión de datos

- Verificación de contenidos

- Descripción de dispositivos

2. Preparación de máquinas
3. Estrategias de mecanizado
4. Estrategias de conformado

UNIDAD DIDÁCTICA 6. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS

1. Manejo a nivel de usuario de Pc?s
2. Configuración y uso de programas de simulación
3. Menús de acceso a simulaciones en máquina
4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación
5. Corrección de los errores de sintaxis del programa
6. Verificación y eliminación de errores por colisión
7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad

UNIDAD DIDÁCTICA 7. TECNOLOGÍAS Y SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. Análisis de los sistemas de automatización neumática, hidráulica, mecánica, eléctrica, electrónica
2. Elementos y sus funciones: mecánicos, eléctricos, hidráulicos, neumáticos
3. Manipuladores

- Aplicaciones

- Estructura

- Tipos de control

- Prestaciones

4. Herramientas

- Tipos

- Características

- Aplicaciones

- Selección

5. Sistemas de fabricación flexible (CIM)

- Aplicaciones

- Estructura

- Tipos de control

- Prestaciones

UNIDAD DIDÁCTICA 8. PREPARACIÓN, REGULACIÓN Y CONTROL DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS

1. Reglaje y puesta a punto de los sistemas automatizados: ajustes, engrases, sustitución de elementos
2. Regulación de sistemas automatizados

- Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos) hidráulicos

3. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo)

- Útiles de verificación (Presostato, Caudalímetro)

4. Herramientas y útiles para la regulación de los elementos

UNIDAD DIDÁCTICA 9. PREVENCIÓN DE RIESGOS ESPECÍFICOS EN LA PRODUCCIÓN DE MECANIZADO, CONFORMADO Y MONTAJE MECÁNICO

1. Riesgos de manipulación y almacenaje

- Atrapamientos

- Manipulación y transporte

- Mantenimiento

2. Identificar los riesgos de instalaciones

- Caídas

- Proyección de partículas

- Peligros asociados al uso de máquinas

3. Elementos de seguridad en las máquinas

- Seguridad en el manejo de equipos de trabajo

- Formación e información a los trabajadores sobre los riesgos derivados de la utilización de equipos de trabajo

- Utilizar de forma segura los equipos de trabajo

4. Contactos con sustancias corrosivas

- Tipos de sustancias corrosivas. Características de las sustancias corrosivas

- Efectos sobre la salud de las sustancias corrosivas. Vías de entrada en el organismo

- Almacenamiento de sustancias corrosivas

- Precauciones en el manejo de sustancias corrosivas

- Medidas preventivas en caso de derrame en función de la sustancia, de la cantidad y sector en el que se produce

5. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites

- Riesgos para la salud humana (toxicidad y otros efectos específicos)

- Riesgos para el medio ambiente

6. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por abrasión, electro erosión y procedimientos especiales)

- Ventilación por dilución

- Ventilación local

7. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal)

- Botas de seguridad, guantes y gafas

- EPI?s para las vías inhalatorias

- EPI?s para la vía dérmica