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Nuestros alumnos opinan sobre: Curso Superior Monitorizacion con Automatas Programables

4,6
Valoración del curso
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Lo recomiendan
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Valoración del claustro

Ulises I

A CORUÑA

Opinión sobre Curso Superior Monitorizacion con Automatas Programables

La verdad que, ha superado todas mis expectativas, el temario me ha encantado, y lo recomiendo a todo el mundo.

Pablo H

SEVILLA

Opinión sobre Curso Superior Monitorizacion con Automatas Programables

No tengo nada que objetar. Termino la formación muy satisfecho.

Elena G

CÁCERES

Opinión sobre Curso Superior Monitorizacion con Automatas Programables

Me encanta la calidad de los contenidos del curso, además, el material podemos recibirlo también en físico.

álvaro U

ALICANTE

Opinión sobre Curso Superior Monitorizacion con Automatas Programables

Me gustaría haber tenido aún más contenido en forma de ejercicios. Para mi punto de vista, vienen genial para poner el temario en práctica.

Pedro J

MADRID

Opinión sobre Curso Superior Monitorizacion con Automatas Programables

Me matriculé en esta formación por el temario y salidas laborales. Trabajar en este sector siempre ha sido uno de mis objetivos laborales y con este curso lo he conseguido.
* Todas las opiniones sobre Curso Superior Monitorizacion con Automatas Programables, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Curso de autómatas programables

CURSO DE AUTÓMATAS PROGRAMABLESAmplía tus expectativas laborales con nuestra formación en la que adquirirás los conocimientos esenciales relacionados con este sector. ¡No dejes pasar esta oportunidad de metodología online y prepárate para alcanzar tus metas profesionales de la forma más cómoda y efectiva!

Resumen salidas profesionales
de Curso de autómatas programables
Este curso aporta los conocimientos requeridos para desenvolverse de manera profesional en el entorno de la automatización industrial, las comunicaciones industriales y en las nuevas utilidades que está proporcionando a procesos con un alto grado de implantación y necesidades en nuestra sociedad. Útil en ésta rama que está en constante cambio y crecimiento, ya que se requieren profesionales que conozcan los aspectos técnicos de los sistemas más usados como su programación con las herramientas más usadas. Este curso le permite especializarse en esos aspectos así de aportar una visión general entre el ámbito industrial y otros campos en los que la automatización y el control de procesos se están expandiendo cada vez más. 
Objetivos
de Curso de autómatas programables
- Aprender los elementos básicos de la automatización.- Conocer las partes por las que están formados los PLC’s y su funcionalidad.- Conocer los principales lenguajes de programación.- Realizar programaciones de sistemas completos- Identificar los tipos de redes de comunicación industriales e identificar su lugar en la pirámide CIM- Entender la importancia de la interfaz humana-maquina- Conocer y comprender las principales herramientas para configurar la interfaz humano y maquina
Salidas profesionales
de Curso de autómatas programables
Desarrolla tu carrera profesional en el ámbito de la automatización basada en los PLC’s, el Sector industrial, empresas de procesamiento y desarrollo en cadena, y adquiere una formación especializada de carácter multidisciplinar que te ayude a desarrollar y ampliar tu aportación a proyectos de carácter técnico en especial en el ámbito de la automatización industrial.
Para qué te prepara
el Curso de autómatas programables
Este curso te prepara para el uso industrial de los autómatas lógicos programables o PLC’s  así como los sistema que los rodean tanto en comunicación como en interface. Aprenderás los elementos de un PLC, sus modos de funcionamiento, los distintos modos de programación que ofrece y sus ventajas, así como los tipos de redes con los que se comunica en cada nivel y los elementos de le interfaz humano máquina que conforman los sistemas SCADA.
A quién va dirigido
el Curso de autómatas programables
Este curso superior online en autómatas programables está dirigido a personas con interés en las nuevas tecnologías, la automatización y los sistemas de comunicación industriales. En cuanto a la vía profesional es una continuación para personas formadas en electrónica, electricidad, autómatas, organización industrial y derivados de educación técnica.
Metodología
de Curso de autómatas programables
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso de autómatas programables

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  1. Conceptos iniciales de automatización
  2. Fijación de los objetivos de la automatización industrial
  3. Grados de automatización
  4. Clases de automatización
  5. Equipos para la automatización industrial
  6. Diálogo Hombre-máquina, HMI y SCADA
  1. Introducción a las funciones de los autómatas programables PLC
  2. Contexto evolutivo de los PLC
  3. Uso de autómatas programables frente a la lógica cableada
  4. Tipología de los autómatas desde el punto de vista cuantitativo y cualitativo
  5. Definición de autómata microPLC
  6. Instalación del PLC dentro del cuadro eléctrico
  1. Funcionamiento y bloques esenciales de los autómatas programables
  2. Elementos de programación de PLC
  3. Descripción del ciclo de funcionamiento de un PLC
  4. Fuente de alimentación existente en un PLC
  5. Arquitectura de la CPU
  6. Tipología de memorias del autómata para el almacenamiento de variables
  1. Módulos de entrada y salida
  2. Entrada digitales
  3. Entrada analógicas
  4. Salidas del PLC a relé
  5. Salidas del PLC a transistores
  6. Salidas del PLC a Triac
  7. Salidas analógicas
  8. Uso de instrumentación para el diagnóstico y comprobación de señales
  9. Normalización y escalado de entradas analógicas en el PLC
  1. Secuencias de operaciones del autómata programable: watchdog
  2. Modos de operación del PLC
  3. Ciclo de funcionamiento del autómata programable
  4. Chequeos del sistema
  5. Tiempo de ejecución del programa
  6. Elementos de proceso rápido
  1. Configuración del PLC
  2. Tipos de procesadores
  3. Procesadores centrales y periféricos
  4. Unidades de control redundantes
  5. Configuraciones centralizadas y distribuidas
  6. Comunicaciones industriales y módulos de comunicaciones
  7. Memoria masa
  8. Periféricos
  1. Introducción a la programación
  2. Programación estructurada
  3. Lenguajes gráficos y la norma IEC
  4. Álgebra de Boole: postulados y teoremas
  5. Uso de Temporizadores
  6. Ejemplos de uso de contadores
  7. Ejemplos de uso de comparadores
  8. Función SET-RESET (RS)
  9. Ejemplos de uso del Teleruptor
  10. Elemento de flanco positivo y negativo
  11. Ejemplos de uso de Operadores aritméticos
  1. Lenguaje en esquemas de contacto LD
  2. Reglas del lenguaje en diagrama de contactos
  3. Elementos de entrada y salida del lenguaje
  4. Elementos de ruptura de la secuencia de ejecución
  5. Ejemplo con diagrama de contactos: accionamiento de Motores-bomba
  6. Ejemplo con diagrama de contactos: estampadora semiautomática
  1. Introducción a las funciones y puertas lógicas
  2. Funcionamiento del lenguaje en lista de instrucciones
  3. Aplicación de funciones FBD
  4. Ejemplo con Lenguaje de Funciones: taladro semiautomático
  5. Ejemplo con Lenguaje de Funciones: taladro semiautomático
  1. Lenguaje en lista de instrucciones
  2. Estructura de una instrucción de mando Ejemplos
  3. Ejemplos de instrucciones de mando para diferentes marcas de PLC
  4. Instrucciones en lista de instrucciones IL
  5. Lenguaje de programación por texto estructurado ST
  1. Presentación de la herramienta o lenguaje GRAFCET
  2. Principios Básicos de GRAFCET
  3. Definición y uso de las etapas
  4. Acciones asociadas a etapas
  5. Condición de transición
  6. Reglas de Evolución del GRAFCET
  7. Implementación del GRAFCET
  8. Necesidad del pulso inicial
  9. Elección condicional entre secuencias
  10. Subprocesos alternativos Bifurcación en O
  11. Secuencias simultáneas
  12. Utilización del salto condicional
  13. Macroetapas en GRAFCET
  14. El programa de usuario
  15. Ejemplo resuelto con GRAFCET: activación de semáforo
  16. Ejemplo resuelto con GRAFCET: control de puente grúa
  1. Secuencia de LED
  2. Alarma sonora
  3. Control de ascensor con dos pisos
  4. Control de depósito
  5. Control de un semáforo
  6. Cintas transportadoras
  7. Control de un Parking
  8. Automatización de puerta Corredera
  9. Automatización de proceso de elaboración de curtidos
  10. Programación de escalera automática
  11. Automatización de apiladora de cajas
  12. Control de movimiento vaivén de móvil
  13. Control preciso de pesaje de producto
  14. Automatización de clasificadora de paquetes
  1. La necesidad de las redes de comunicación industrial
  2. Sistemas de control centralizado, distribuido e híbrido
  3. Sistemas avanzados de organización industrial: ERP y MES
  4. La pirámide CIM y la comunicación industrial
  5. Las redes de control frente a las redes de datos
  6. Buses de campo, redes LAN industriales y LAN/WAN
  7. Arquitectura de la red de control: topología anillo, estrella y bus
  8. Aplicación del modelo OSI a redes y buses industriales
  9. Fundamentos de transmisión, control de acceso y direccionamiento en redes industriales
  10. Procedimientos de seguridad en la red de comunicaciones
  11. Introducción a los estándares RS, RS, IEC, ISOCAN, IEC, Ethernet, USB
  1. Buses de campo: aplicación y fundamentos
  2. Evaluación de los buses industriales
  3. Diferencias entre cableado convencional y cableado con Bus
  4. Selección de un bus de campo
  5. Funcionamiento y arquitectura de nodos y repetidores
  6. Conectores normalizados
  7. Normalización
  8. Comunicaciones industriales aplicadas a instalaciones en Domótica e Inmótica
  9. Buses propietarios y buses abiertos
  10. Tendencias
  11. Gestión de redes
  1. Clasificación de los buses
  2. AS-i (Actuator/Sensor Interface)
  3. DeviceNet
  4. CANopen (Control Area Network Open)
  5. SDS (Smart Distributed System)
  6. InterBus
  7. WorldFIP (World Factory Instrumentation Protocol)
  8. HART (Highway Addressable Remote Transducer)
  9. P-Net
  10. BITBUS
  11. ARCNet
  12. CONTROLNET
  13. PROFIBUS (PROcess FIeld BUS)
  14. FIELDBUS FOUNDATION
  15. MODBUS
  16. ETHERNET INDUSTRIAL
  1. Historia del bus AS-Interface
  2. Características del bus AS-i
  3. Componentes del bus AS-i pasarelas…
  4. Montaje y composición
  5. Configuración de la red AS-Interface
  6. Aplicación del modelo ISO/OSI albus AS-i
  7. Conectividad y pasarelas
  8. El esclavo y la comunicación con los sensores y actuadores (Interfaz )
  9. Sistemas de transmisión (Interfaz )
  10. El maestro AS-i (Interfaz )
  11. El protocolo AS-Interface: características, codificación, acceso al medio, errores y configuración
  12. Fases operativas del funcionamiento del bus
  1. PROFIBUS (Process Field BUS)
  2. Introducción a Profibus
  3. Utilización de los perfiles de PROFIBUS para DP, PA y FMS
  4. Modelo ISO OSI para Profibus
  5. Cable para RS-, fibra óptica y IEC -
  6. Coordinación de datos en Profibus
  7. Profibus DP Funciones Básicas y Configuración
  8. Profibus FMS
  9. Comunicación y aplicaciones del Profibus-PA
  10. Resolución de errores con Profisafe
  11. Aplicaciones para dispositivos especiales
  12. Archivos GSD y número de identificación para la conexión de dispositivos
  1. Fundamentos del protocolo CAN
  2. Formato de trama en el protocolo CAN
  3. Estudio del acceso al medio en el protocolo CAN
  4. Sincronización
  5. Topología
  6. Tipología de conectores en CAN
  7. Aplicaciones: CANopen, DeviceNet, TTCAN…
  8. Introducción al BUS CANopen
  9. Arquitectura simplificada de CANOpen
  10. Uso del diccionario de objetos en CANopen
  11. Perfiles
  12. Gestión de la res
  13. Estructura de CANopen: definición de SDOs y PDOs
  1. Ethernet y el ámbito industrial
  2. Las ventajas de Ethernet industrial respecto al resto
  3. Soluciones para compatibilizar Ethernet en la industria
  4. Evoluciones del protocolo: RETHER y ETHEREAL
  5. Mecanismos de prioridad en Ethernet: IEEE P y configuración del switch
  6. Componentes y esquemas
  7. Uso de Ethernet industrial en los Buses de campo
  8. PROFINET
  9. EtherNet/IP
  10. ETHERCAT
  1. Contexto de la tecnología inalámbrica en aplicaciones industriales
  2. Sistemas Wireless
  3. Componentes
  4. Wireless en la industria
  5. Tecnologías de transmisión
  6. Tipologías de wireless
  7. Parámetros de las redes inalámbricas
  8. Antenas
  9. Wireless Ethernet
  10. Estándar IEEE
  11. Elementos de seguridad en una red Wi-Fi
  1. Contexto evolutivo de los sistemas de visualización
  2. Sistemas avanzados de organización industrial: ERP y MES
  3. Consideraciones previas de supervisión y control
  4. El concepto de “tiempo real” en un SCADA
  5. Conceptos relacionados con SCADA
  6. Definición y características del sistemas de control distribuido
  7. Sistemas SCADA frente a DCS
  8. Viabilidad técnico económica de un sistema SCADA
  9. Mercado actual de desarrolladores SCADA
  10. PC industriales y tarjetas de expansión
  11. Pantallas de operador HMI
  12. Características de una pantalla HMI
  13. Software para programación de pantallas HMI
  14. Dispositivos tablet PC
  1. Principio de funcionamiento general de un sistema SCADA
  2. Subsistemas que componen un sistema de supervisión y mando
  3. Componentes de una RTU, funcionamiento y características
  4. Sistemas de telemetría: genéricos, dedicados y multiplexores
  5. Software de control de una RTU y comunicaciones
  6. Tipos de capacidades de una RTU
  7. Interrogación, informes por excepción y transmisiones iniciadas por RTU´s
  8. Detección de fallos de comunicaciones
  9. Fases de implantación de un SCADA en una instalación
  1. Fundamentos de programación orientada a objetos
  2. Driver, utilidades de desarrollo y Run-time
  3. Las utilidades de desarrollo y el programa Run-time
  4. Utilización de bases de datos para almacenamiento
  5. Métodos de comunicación entre aplicaciones: OPC, ODBC, ASCII, SQL y API
  6. La evolución del protocolo OPC a OPC UA (Unified Architecture)
  7. Configuración de controles OPC en el SCADA
  1. Símbolos y diagramas
  2. Identificación de instrumentos y funciones
  3. Simbología empleada en el control de procesos
  4. Diseño de planos de implantación y distribución
  5. Tipología de símbolos
  6. Ejemplos de esquemas
  1. Fundamentos iniciales del diseño de un sistema automatizado
  2. Presentación de algunos estándares y guías metodológicas
  3. Diseño industrial
  4. Diseño de los elementos de mando e indicación
  5. Colores en los órganos de servicio
  6. Localización y uso de elementos de mando
  1. Origen de la guía GEMMA
  2. Fundamentos de GEMMA
  3. Rectángulos-estado: procedimientos de funcionamiento, parada o defecto
  4. Metodología de uso de GEMMA
  5. Selección de los modos de marcha y de paro
  6. Implementación de GEMMA a GRAFCET
  7. Método por enriquecimiento del GRAFCET de base
  8. Método por descomposición por TAREAS: coordinación vertical o jerarquizada
  9. Tratamiento de alarmas con GEMMA
  1. Paquetes software comunes
  2. Módulo de configuraciónHerramientas de interfaz gráfica del operador
  3. Utilidades para control de proceso
  4. Representación de Trending
  5. Herramientas de gestión de alarmas y eventos
  6. Registro y archivado de eventos y alarmas
  7. Herramientas para creación de informes
  8. Herramienta de creación de recetas
  9. Configuración de comunicaciones
  1. Criterios iniciales para el diseño
  2. Arquitectura
  3. Consideraciones en la distribución de las pantallas
  4. Elección de la navegación por pantallas
  5. Uso apropiado del color
  6. Correcta utilización de la Información textual
  7. Adecuada definición de equipos, estados y eventos de proceso
  8. Uso de la información y valores de proceso
  9. Tablas y gráficos de tendencias
  10. Comandos e ingreso de datos
  11. Correcta implementación de Alarmas
  12. Evaluación de diseños SCADA

Titulación de Curso de autómatas programables

Titulación Expedida y Avalada por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales “Enseñanza no oficial y no conducente a la obtención de un título con carácter oficial o certificado de profesionalidad.” Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.
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Información complementaria

Curso de Autómatas Programables

Curso de autómatas programables

¿Qué es un autómata programable? ¿Qué hace un autómata programable?

Un autómata programable o PLC es un programa informático que presenta un modelo secuencial que controla los diferentes dispositivos que se pueden encontrar en las industrias. Se programa mediante el uso de un lenguaje no informático y, en algunos casos, pueden tomar decisiones sobre electrónica. Normalmente, los autómatas programables se emplean para evaluar y controlar la gran cantidad de máquinas que están presentes en las fábricas sin la necesidad de tener que contar con la intervención de las personas.

El funcionamiento de los autómatas programables es bastante sencillo: estos reciben la información y los datos de los dispositivos o sensores de entrada, luego procesan y entienden los datos y se pone en marcha la salida de dicha información mediante una serie de parámetros programados. Algunos de los componentes necesarios para que los sistemas de los autómatas programables funcionen correctamente son el procesador, dispositivos de programación, estaciones de operaciones y las secciones E/S.

Los autómatas programables pueden aguantar ciertas situaciones y circunstancias adversas como contrastes de temperatura, humedad, polvo y algo de suciedad, entro otros. Por todos sus beneficios cada vez más se utilizan en todo tipo de industrias para controlar los movimientos de las máquinas, automatizar procesos y tareas… Algunos de los sectores de la economía donde se emplea son en las manufacturas y la industria textil, los aeropuertos, hospitales, industrias aeroespaciales, agricultura, ocio y cine y un largo etcétera. Con el paso de los años y los avances que se suceden día tras día en el mundo tecnológico es cada vez más frecuente ver este tipo de controladores de lo que muchos se piensan.

¿Qué tipos de autómatas programables existen?

Según el tipo de lenguaje que se utilice para programar a los diferentes autómatas programables nos podemos encontrar tres tipos bien diferenciados:

  • Autómatas finitos (AF): son otro tipo de modelos computacionales que realizan tareas automáticas mediante una entrada con la intención de producir y crear una salida. Los autómatas finitos se encuentran formados por un alfabeto, una serie de funciones de transición y estados iniciales y finales. Su funcionamiento es parecido al de los autómatas programables, puesto que reciben un conjunto de caracteres en su estado inicial para que al final se acepte dicha información y navegue hasta el punto de salida. 
  • Autómatas a pila: se trata de sistemas matemáticos que reciben una serie de símbolos del alfabeto denominados cadena y deben verificar si dicho lenguaje pertenece o no al que el propio autómata reconoce. Los autómatas a pila reconocen lo que se llama el lenguaje libre de contexto. Este tipo de autómatas poseen una memoria extra denominada pila, en ella se almacena la información que se considere importante por si luego surge la necesidad de recuperarla.
  • Máquinas de Turing: son dispositivos electrónicos que tratan con un conjunto de símbolos conforme una lista de reglas. A simple vista parecen máquinas muy simples, pero se pueden adaptar a cualquier algoritmo lógico para poder llevar a cabo las actividades y las tareas encomendadas. En la ciencia, las máquinas de Turing ayudan a los expertos a definir los límites que se encuentran presenten en el cálculo mecánico. A lo largo del tiempo, la máquina de Turing ha sufrido una serie de modificaciones para ajustarse y adaptarse mejor a las nuevas tecnologías y a los cambios que se producen en el mundo de la ciencia y la informática. 

Ventajas de los autómatas programables

Dentro de los principales beneficios que nos otorgan los autómatas programables destacan:

  1. Automatización de muchas funciones.
  2. Permiten modificar el funcionamiento de los sistemas informáticos.
  3. Los autómatas programables son de estructura modular, esto es, permiten combinar distintos tipos de dispositivos para mejorar su rendimiento y aplicación.
  4. Se puede modificar y corregir.
  5. Mayor fiabilidad.
  6. Versátil.
  7. Son más rentables que otro tipo de tecnologías y dispositivos electrónicos. 
  8. Flexibles.
  9. Se pueden adaptar a todo tipo de aplicaciones.

Curso de autómatas programables online

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