Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
810 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
Plataforma Web
24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Acompañamiento
Personalizado

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Responsable: Euroinnova Business School, S.L. Finalidad: Información académica y comercial de nuestros servicios de enseñanza. Legitimación: Consentimiento del interesado y ejecución de un contrato en el que el interesado es parte. Destinatarios: Encargados del tratamiento para cumplir con las finalidades. Derechos: Acceder, rectificar y suprimir los datos, así como otros derechos, como se explica en la información adicional (pinche arriba en 'Política de privacidad y Condiciones de matriculación').

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4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro
* Todas las opiniones sobre IEXM0709 Montaje y Mantenimiento Mecánico de Instalaciones y Equipos Semimóviles en Excavaciones y Plantas (Certificado de Profesionalidad Completo), aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Curso IEXM0709

CURSO IEXM0709. Consigue una formación especializada en este ámbito profesional y especialízate en el Montaje y Mantenimiento Mecánico de Instalaciones y Equipos Semimóviles en Excavaciones y Plantas. Todo esto será visto de forma detallada a lo largo de este curso ofrecido por Euroinnova International Online Education

Resumen salidas profesionales
de Curso IEXM0709
En el ámbito de la familia profesional Industrias Extractivas es necesario conocer los aspectos fundamentales en Montaje y Mantenimiento Mecánico de Instalaciones y Equipos Semimóviles en Excavaciones y Plantas. Así, con el presente curso del área profesional Minería se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Montaje y Mantenimiento Mecánico de Instalaciones y Equipos Semimóviles en Excavaciones y Plantas.
Objetivos
de Curso IEXM0709
- Montar y mantener maquinaria y equipo mecánico. - Montar y mantener instalaciones de servicios generales en excavaciones y plantas. - Montar y mantener máquinas y equipos semimóviles en excavaciones subterráneas y a cielo abierto. - Montar y mantener cintas transportadoras y transportadores blindados. - Montar y mantener sistemas y equipos de transporte de graneles neumáticos e hidráulicos. - Realizar operaciones básicas de corte, conformado y soldadura en procesos de montaje y mantenimiento mecánico. - Prevenir riesgos en excavaciones subterráneas y a cielo abierto.
Salidas profesionales
de Curso IEXM0709
Industrias Extractivas / Minería
Para qué te prepara
el Curso IEXM0709
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad IEXM0709 Montaje y Mantenimiento Mecánico de Instalaciones y Equipos Semimóviles en Excavaciones y Plantas certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso IEXM0709
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Industrias Extractivas y más concretamente en el área profesional Minería, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Montaje y Mantenimiento Mecánico de Instalaciones y Equipos Semimóviles en Excavaciones y Plantas.
Metodología
de Curso IEXM0709
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso IEXM0709

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  1. Representación ortogonal e isométrica.
  2. Sistemas de representación de vistas.
  3. Cortes y secciones.
  4. Normas de acotación.
  5. Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales.
  6. Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales.
  7. Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas.
  8. El croquizado manual de piezas.
  9. Normas de dibujo.
  10. Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos.
  1. Propiedades generales.
  2. Aceros al carbono, aleados y fundiciones.
  3. Materiales no metálicos.
  4. Tratamientos térmicos: Recocido. Normalizado. Temple. Revenido. Cementado. etc.
  1. Árboles y ejes: Forma. Características. Aplicaciones.
  2. Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos. Material. Ajustes. Lubricación.
  3. Carros lineales de deslizamiento con guías, placas, columnas, casquillos, entre otros.
  4. Rodamientos rotativos y lineales: Tipos. Aplicación. Disposiciones de montaje. Ajustes. Lubricación.
  5. Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos. Características.
  6. Uniones para cubos: Chavetas, lengüetas, conos, entre otros.
  7. Acoplamientos:
    1. - De manguito.
    2. - De platos.
    3. - Dentados.
    4. - Elásticos.
    5. - Cardan.
    6. - Hidráulicos.
    7. - De seguridad.
  8. Embragues:
    1. - De dientes.
    2. - De fricción.
    3. - Centrífugos.
    4. - De uña.
    5. - Magnéticos.
    6. - Hidráulicos.
    7. - Neumáticos.
  9. Frenos. Neumáticos. Electromagnéticos.
  10. Resortes elásticos: Tipos. Material. Características. Aplicaciones.
  1. Transmisión por correas: Tipos. Características. Aplicaciones.
  2. Transmisión por cadenas: Tipos. Características. Aplicaciones.
  3. Transmisión por engranajes: Tipos. Características. Aplicaciones.
  4. Trenes de engranajes. Reductores de velocidades. Cajas de cambios. Mecanismos de engranaje diferencial.
  5. Mecanismo de trinquete.
  6. Mecanismos de excéntricas ó levas.
  7. Mecanismo biela-manivela.
  8. Mecanismo piñón-cremallera.
  9. Mecanismo husillo-tuerca por deslizamiento o rodadura.
  1. Relación de transmisión.
  2. Velocidad lineal y angular.
  3. Potencia de arranque necesaria en el motor.
  4. Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleración, de arranque, de frenado o amortiguación.
  5. Relación entre los parámetros: Par. Potencia. Velocidad.
  1. Cálculos: Unidades. Características. Leyes.
  2. Fluidos: Tipos. Características.
  3. Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado.
  4. Válvulas direccionales.
  5. Válvulas de bloqueo.
  6. Válvulas de caudal.
  7. Válvulas de presión.
  8. Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios.
  9. Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas.
  10. Juntas de estanqueidad: Tipos. Características.
  1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
  2. Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
  3. Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje.
  4. Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto (corrección de holguras, alineaciones, tensados, etc).
  5. Metrología y verificación en operaciones de montaje.
  6. Técnicas de limpieza de elementos y maquinas.
  7. Técnicas por reapriete ó amarre de elementos.
  8. Engrase y lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos. Procedimientos de engrase.
  9. Fluidos de corte: Tipos. Características. Selección.
  10. Instalación de maquinaria:
    1. - Bancadas.
    2. - Cimentaciones.
    3. - Anclajes.
    4. - Medios de transporte y elevación de cargas con seguridad.
  11. Pruebas de funcionalidad del conjunto.
  12. Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos.
  1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas neumáticos. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
  2. Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
  3. Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje.
  4. Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto.
  5. Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación.
  6. Metrología y verificación en operaciones de montaje.
  7. Lubricación: Aceites. Grasas.
  8. Pruebas de funcionalidad del conjunto.
  9. Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones.
  10. Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos.
  1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas hidráulicos. Manuales de instrucciones.- Histórico de fallos. Catálogos.
  2. Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
  3. Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje.
  4. Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto.
  5. Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación.
  6. Metrología y verificación en operaciones de montaje.
  7. Lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos.
  8. Pruebas de funcionalidad del conjunto.
  9. Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones.
  10. Medidas de seguridad y protección del medio ambiente para personas y equipos.
  1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo.
  2. Fuentes generadoras de fallos mecánicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas.
  3. Averías mecánicas mas frecuentes. Síntomas característicos.
  4. Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación. (Mantenimiento preventivo).
  5. Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
  6. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
  7. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías mecánicas.
  8. Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías mecánicas.
  9. Diagnóstico de las averías.
  10. Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
  11. Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
  12. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.
  1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto. Esquemas neumático-hidráulicos. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo.
  2. Fuentes generadoras de fallos neumáticos e hidráulicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas. Presiones. Caudales. Movimientos erráticos de actuadotes. Entre otros.
  3. Averías neumático-hidráulicas mas frecuentes. Síntomas característicos.
  4. Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación.
  5. Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
  6. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
  7. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías neumático-hidráulicas.
  8. Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías neumático-hidráulicas.
  9. Diagnóstico de las averías.
  10. Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
  11. Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
  12. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.
  1. Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento mecánico.
  2. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación.
  3. Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas, lubricación y refrigeración, entre otros.
  4. Ajustes y regulación de elementos mecánicos.
  5. Procedimientos y técnicas de desmontaje.
  6. Técnicas de medición y verificación de elementos mecánicos.
  7. Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas.
  8. Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
  9. Procedimientos y técnicas de montaje.
  10. Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.
  1. Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento de elementos neumático-hidráulicos.
  2. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación.
  3. Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas y lubricación, entre otros.
  4. Ajustes y regulación de presiones, de caudales, de velocidades, entre otros.
  5. Procedimientos y técnicas de desmontaje.
  6. Técnicas de medición y verificación de elementos neumático-hidráulicos.
  7. Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas.
  8. Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
  9. Procedimientos y técnicas de montaje.
  10. Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.
  1. Manuales de instrucciones. Interpretación.
  2. Partes de mantenimiento.
  3. Partes de averías y reparación.
  4. Principales herramientas, útiles, accesorios, materiales utilizados en los trabajos de montaje y mantenimiento:
    1. - Utilización.
    2. - Mantenimiento.
  5. Seguridad:
    1. - Principales riesgos.
    2. - Normas de seguridad.
    3. - Equipos de protección individual y colectiva.
    4. - Señalizaciones.
    5. - Dispositivos de seguridad de las máquinas.
  6. Medioambiente:
    1. - Riesgos medioambientales.
    2. - Normas de protección.
    3. - Residuos: Tipos. Gestión. Contenedores.
  1. Ventilación principal:
    1. - Tipos de ventiladores: centrífugos y axiales.
    2. - Montaje.
    3. - Regulación.
    4. - Tarado.
    5. - Acoplamiento de ventiladores: en paralelo y en serie.
    6. - Mecanismos de inversión de la ventilación.
    7. - Dispositivos de regulación de caudales y presiones.
    8. - Automatismos.
    9. - Controles periódicos.
  2. Ventilación secundaria:
    1. - Tipos de ventiladores: eléctricos y de aire comprimido.
    2. - Ventilación soplante y aspirante.
    3. - Inyectores.
    4. - Canalizaciones. Metálica. Uniones. Flexible. Acoplamientos.
    5. - Montaje y mantenimiento de instalaciones y equipos.
    6. - Procesos operativos.
    7. - Parámetros de funcionamiento.
    8. - Control de caudales y presiones.
    9. - Detección de fugas.
    10. - Averías.
    11. - Procedimiento de diagnóstico.
    12. - Procedimiento de reparación.
    13. - Posible impacto ambiental de las fugas en las instalaciones de ventilación.
  1. Instalación de aire comprimido:
    1. - Compresores. Tipos. Modo de funcionamiento.
    2. - Componentes.
    3. - Regulación y control.
    4. - Calderines y depósitos.
    5. - Sistemas de protección.
    6. - Sistemas de refrigeración y recuperadores de calor.
    7. - Dispositivos de regulación de caudales y presiones.
    8. - Automatismos.
    9. - Controles periódicos.
    10. - Red de aire comprimido. Tendido. Mantenimiento. Valvulería. Accesorios.
    11. - Montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones.
    12. - Procesos operativos.
    13. - Manuales de instrucciones.
    14. - Herramientas, útiles y materiales.
    15. - Normas de seguridad.
    16. - Partes.
    17. - Parámetros de funcionamiento.
    18. - Control de caudales y presiones.
    19. - Detección de fugas.
    20. - Averías. Procedimiento de diagnóstico. Procedimiento de reparación. Partes.
  2. Instalación de agua y desagüe:
    1. - Estaciones de bombeo. Tipos de bombas: horizontales y sumergidas.
    2. - Componentes.
    3. - Modo de funcionamiento.
    4. - Protecciones.
    5. - Interruptores de nivel.
    6. - Regulación de caudales y alturas.
    7. - Automatismos.
    8. - Controles periódicos.
    9. - Tendido de la canalización de desagüe.
    10. - Acoplamientos y accesorios.
    11. - Bombas especiales: de lodos, auxiliares en la profundización de pozos.
    12. - Montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones.
    13. - Procesos operativos.
    14. - Manuales de instrucciones.
    15. - Herramientas, útiles y materiales.
    16. - Normas de seguridad.
    17. - Partes.
    18. - Averías: Procedimiento de diagnóstico. Procedimiento de reparación. Partes.
    19. - Posible impacto ambiental de las fugas en las instalaciones de aire comprimido y desagüe.
  1. Embarques:
    1. - Tipos.
    2. - Modo de funcionamiento.
    3. - Automatismos.
    4. - Protecciones.
  2. Infraestructura de vías:
    1. - Características dimensionales.
    2. - Componentes.
    3. - Aparatos.
    4. - Señalización.
    5. - Enclavamiento.
  3. Lazos de maniobra:
    1. - Tipos.
    2. - Modos de funcionamiento.
  4. Guionaje:
    1. - Tipos.
    2. - Protecciones.
  5. Montaje de vías y aparatos:
    1. - Proceso operativo.
  6. Encarrilado:
    1. - Útiles.
    2. - Proceso operativo.
  7. Mantenimiento de equipos e instalaciones:
    1. - Manuales.
    2. - Proceso operativo.
  8. Averías:
    1. - Signos e indicios.
    2. - Causas.
    3. - Procedimiento de diagnóstico.
    4. - Procedimiento de reparación.
    5. - Partes.
  9. Principales riesgos y medidas de seguridad específicas para estas instalaciones.
  1. Manuales de instrucciones: Interpretación.
  2. Partes:
    1. - De mantenimiento.
    2. - De averías.
    3. - De reparación.
  3. Principales herramientas, útiles, accesorios, materiales utilizados en los trabajos de montaje y mantenimiento:
    1. - Utilización.
    2. - Mantenimiento.
  4. Seguridad:
    1. - Principales riesgos.
    2. - Normas de seguridad.
    3. - Equipos de protección individual.
    4. - Equipos de protección colectiva.
    5. - Señalizaciones.
    6. - Dispositivos de seguridad en las máquinas.
  5. Medioambiente:
    1. - Principales riesgos.
    2. - Normas de protección.
    3. - Residuos: Tipos. Gestión. Contenedores.
  1. Equipos semimóviles:
    1. - Tipos.
    2. - Modo de funcionamiento.
    3. - Accesorios: equipos de perforación, equipos de excavación, equipos de carga, equipos de corte, equipos auxiliares de sostenimiento.
  2. Elementos de desgaste:
    1. - Picas.
    2. - Cabezas de corte.
    3. - Cadenas.
    4. - Cables de arrastre.
    5. - Hilo diamantado.
    6. - Sierras.
    7. - Discos.
    8. - Cazos.
    9. - Procedimiento de mantenimiento y sustitución.
  3. Circuitos hidráulicos y neumáticos de los equipos de excavación.
  4. Sistemas de desplazamiento.
  5. Montaje de los equipos e instalaciones:
    1. - Proceso operativo.
  6. Mantenimiento de los equipos semimóviles:
    1. - Proceso operativo.
  7. Averías:
    1. - Síntomas.
    2. - Causas.
    3. - Procedimiento de diagnóstico.
    4. - Procedimiento de reparación.
  1. Manuales de instrucciones: Interpretación.
  2. Partes:
    1. - De mantenimiento.
    2. - De averías.
    3. - De reparación.
  3. Principales herramientas, útiles, accesorios, materiales utilizados en los trabajos de montaje y mantenimiento:
    1. - Utilización.
    2. - Mantenimiento.
  4. Seguridad.
  1. Cables de extracción:
    1. - Tipos.
    2. - Revisiones.
    3. - Sustitución.
  2. Amarres y suspensiones.
  3. Guardacabos.
  4. Dispositivos de seguridad.
  5. Elementos motrices.
  6. Sistemas de fijación de la estructura.
  7. Poleas.
  8. Reenvíos.
  9. Vías.
  10. Embarques.
  11. Lazos de maniobra.
  12. Cables:
    1. - Revisiones.
    2. - Sustitución.
  13. Elementos de seguridad:
    1. - Frenos.
    2. - Protecciones.
  14. Montaje del monocarril.
  15. Manuales de montaje y mantenimiento:
    1. - Puntos de revisión.
    2. - Operaciones y procedimiento de mantenimiento.
    3. - Periodicidades.
  16. Diagnóstico de averías.
  17. Reparaciones.
  1. Máquinas de extracción:
    1. - Tipos.
    2. - Características.
    3. - Modo de funcionamiento.
    4. - Accionamiento.
    5. - Transmisiones.
    6. - Frenos de maniobra y de seguridad.
    7. - Protecciones.
    8. - Limitadores de velocidad.
  2. Castillete:
    1. - Poleas.
    2. - Mecanismos para impedir el rebase de la zona de extracción.
    3. - Dispositivos de bloqueo.
  3. Jaulas y skips:
    1. - Métodos para cambiar jaulas.
    2. - Transporte de personal.
    3. - Medidas adicionales de seguridad.
    4. - Guionaje de las jaulas.
    5. - Tipos rígidos o de cables.
  4. Manuales de montaje y mantenimiento:
    1. - Puntos de revisión.
    2. - Operaciones y procedimiento de mantenimiento.
    3. - Periodicidades.
    4. - Diagnóstico de averías.
    5. - Reparaciones.
  5. Normas específicas de seguridad para este tipo de equipos.
  1. Circuitos hidráulicos de estemples y pilas:
    1. - Elementos.
    2. - Conexiones.
    3. - Dispositivos de seguridad.
  2. Composiciones del líquido hidráulico más usuales.
  3. Mecanismos de avance de las pilas hidráulicas.
  4. Cuadros metálicos deslizantes:
    1. - Regulación.
    2. - Apriete.
  5. Mampostas de fricción:
    1. - Deformaciones usuales.
    2. - Reacondicionamiento.
  6. Montaje de los equipos.
  7. Operaciones de mantenimiento.
  8. Averías:
    1. - Diagnóstico.
    2. - Reparación.
  9. Normas específicas de seguridad.
  1. Manuales de instrucciones:
    1. - Interpretación.
  2. Partes:
    1. - De mantenimiento.
    2. - De averías.
    3. - De reparación.
  3. Principales herramientas, útiles, accesorios, materiales utilizados en los trabajos de montaje y mantenimiento:
    1. - Utilización.
    2. - Mantenimiento.
  4. Seguridad:
    1. - Principales riesgos.
    2. - Normas de seguridad.
    3. - Equipos de protección individual.
    4. - Equipos de protección colectiva.
    5. - Señalizaciones.
    6. - Dispositivos de seguridad en las máquinas.
  5. Medioambiente:
    1. - Principales riesgos.
    2. - Normas de protección.
    3. - Residuos: Tipos. Gestión. Contenedores.
  1. Tipos.
  2. Funcionamiento.
  3. Elementos constitutivos:
    1. - Grupo o cabeza motriz.
    2. - Tambor motriz.
    3. - Reductor.
    4. - Motor.
    5. - Cabeza o estación de retorno y tensado.
  4. Rodillos superiores de soporte de la banda.
  5. Rodillos inferiores.
  6. Estaciones portantes:
    1. - Tipos.
  7. Estaciones de retorno:
    1. - Autoalineadoras.
    2. - Autolimpiadoras.
  8. Estaciones tensoras:
    1. - De contrapeso.
    2. - De husillo.
    3. - De carro.
  9. Rascadores:
    1. - Pendulares.
    2. - Fijos.
  10. Alimentadores:
    1. - Tipos.
    2. - Regulación.
  11. Banda:
    1. - Con armadura textil.
    2. - Con alma de acero.
  12. Recubrimientos.
  13. Espesores.
  14. Empalme de bandas:
    1. - Procedimientos.
  15. Cintas especiales:
    1. - Desplazables.
    2. - De rodillos suspendidos.
  16. Carros descargadores.
  17. Montaje de los equipos.
  18. Operaciones de mantenimiento.
  19. Averías:
    1. - Diagnóstico.
    2. - Reparación.
  1. Tipos.
  2. Funcionamiento.
  3. Elementos constitutivos:
    1. - Cabeza motriz.
    2. - Cabeza tensora.
    3. - Elemento de arrastre.
    4. - Cadenas y racletas.
    5. - Bastidor.
  4. Procedimientos de alargamiento.
  5. Transportadores en masa:
    1. - «Redlers».
    2. - Principio de funcionamiento.
    3. - Grupo motriz.
    4. - Chasis de cabeza tensora.
    5. - Dispositivo de tensado.
    6. - Cadena de arrastre.
    7. - Carril de guiado.
  6. Elevador de cangilones:
    1. - Tipos.
    2. - Descripción.
    3. - Componentes: Elemento motriz.
    4. - Tambores o ruedas superior e inferior.
  7. Bandas o cadenas sinfines:
    1. - Cangilones: Tipos.
    2. - Fijación.
    3. - Dispositivo tensor.
    4. - Disposición de carga y descarga.
  8. Tornillos sinfín:
    1. - Tipos.
    2. - Características.
    3. - Elementos constitutivos.
    4. - Grupo moto-reductor.
    5. - Tornillo sinfín con su eje: Tipos de hélices.
    6. - Rodamiento de apoyo.
    7. - Caja y tapas.
    8. - Métodos de alimentación y descarga.
  9. Montaje de los equipos.
  10. Operaciones de mantenimiento
  11. Averías:
    1. - Diagnóstico.
    2. - Reparación.
  1. Manuales de instrucciones:
    1. - Interpretación.
  2. Partes:
    1. - De mantenimiento.
    2. - De averías.
    3. - De reparación.
  3. Principales herramientas, útiles, accesorios, materiales utilizados en los trabajos de montaje y mantenimiento:
    1. - Utilización.
    2. - Mantenimiento.
  4. Seguridad:
    1. - Principales riesgos.
    2. - Normas de seguridad.
    3. - Equipos de protección individual.
    4. - Equipos de protección colectiva.
    5. - Señalizaciones.
    6. - Dispositivos de seguridad en las máquinas.
  5. Medioambiente:
    1. - Principales riesgos.
    2. - Normas de protección.
    3. - Residuos: Tipos. Gestión. Contenedores.
  1. Tipos de instalaciones:
    1. - Por succión.
    2. - Por presión.
    3. - Principios de funcionamiento.
  2. Características de los materiales a transportar.
  3. Componentes del transportador:
    1. - Unidad de carga.
    2. - Compuertas.
    3. - Tuberías.
    4. - Válvulas de desvío.
    5. - Separadores de polvo.
    6. - Compresores.
    7. - Ventiladores.
    8. - Cámaras alimentadoras.
  4. Mezcla aire/polvo:
    1. - Regulación.
  5. Obturador rotativo:
    1. - Regulador de tiro.
  6. Separación del polvo:
    1. - Sistemas.
    2. - Colectores.
    3. - Ciclones.
    4. - Filtros de mangas.
  7. Montaje de los equipos.
  8. Operaciones de mantenimiento:
    1. - Manuales.
    2. - Procedimientos.
    3. - Normas de seguridad.
    4. - Partes.
  9. Averías:
    1. - Síntomas.
    2. - Causas.
    3. - Diagnóstico.
    4. - Reparación.
    5. - Partes.
  1. Tipos de instalaciones:
    1. - Principios de funcionamiento.
  2. Características físicas del sólido:
    1. - Preparación del «slurry».
    2. - Friabilidad.
    3. - Abrasividad.
    4. - Resistencia al desgaste.
  3. Instalación de transporte hidráulico:
    1. - Bombas de lodos: centrífugas, de diafragma y de tornillo.
  4. Tuberías de transporte de sólidos en suspensión:
    1. - Zonas de desgaste.
  5. Tanques espesadores:
    1. - Elementos constructivos.
  6. Dispositivos de giro y de elevación de las rastras.
  7. Deshidratación:
    1. - Sistemas.
    2. - Mantenimiento de los hidrociclones.
  8. Filtros de vacío:
    1. - Principio de funcionamiento.
    2. - Bombas de vacío.
  9. Montaje de los equipos.
  10. Operaciones de mantenimiento:
    1. - Manuales.
    2. - Procedimientos.
    3. - Normas de seguridad.
    4. - Partes.
  11. Averías:
    1. - Síntomas.
    2. - Causas.
    3. - Diagnóstico.
    4. - Reparación.
    5. - Partes.
  1. Materiales metálicos:
    1. - Características: calidades y espesores.
  2. Equipos de corte:
    1. - Herramientas y útiles.
    2. - Componentes.
    3. - Prestaciones.
    4. - Limitaciones.
    5. - Manipulación.
    6. - Uso y mantenimiento.
    7. - Operación.
    8. - Parámetros a controlar: velocidad, avance, refrigeración y otros.
    9. - Resultados.
    10. - Acabados.
    11. - Calidad.
    12. - Principales defectos y sus causas.
    13. - Preparación de bordes para uniones.
  3. Equipos de taladrado:
    1. - Herramientas y útiles.
    2. - Componentes.
    3. - Prestaciones.
    4. - Limitaciones.
    5. - Manipulación.
    6. - Uso y mantenimiento.
    7. - Operación.
    8. - Parámetros a controlar: velocidad de rotación, avance, refrigeración y otros.
    9. - Resultados.
    10. - Acabados.
    11. - Calidad.
    12. - Principales defectos y sus causas.
  4. Equipos de desbaste:
    1. - Herramientas y útiles.
    2. - Componentes.
    3. - Prestaciones.
    4. - Limitaciones.
    5. - Manipulación.
    6. - Uso y mantenimiento.
    7. - Operación.
    8. - Resultados.
    9. - Acabados.
    10. - Calidad.
    11. - Principales defectos y sus causas.
  5. Normas de seguridad:
    1. - Equipos de protección individual.
  6. Normas de protección ambiental:
    1. - Gestión de residuos
  1. Materiales metálicos:
    1. - Tipos.
    2. - Aplicación al corte térmico.
  2. Principios del corte por oxidación y arrastre.
  3. Gases de aportación:
    1. - Propano.
    2. - Acetileno.
    3. - Oxígeno.
    4. - Características.
    5. - Almacenamiento.
  4. Preparación de bordes para uniones.
  5. Equipos de oxicorte:
    1. - Componentes.
    2. - Capacidades.
    3. - Limitaciones.
    4. - Manipulación.
    5. - Normas de uso y mantenimiento.
  6. Procedimiento de oxicorte:
    1. - Parámetros.
    2. - Ajuste de llamas.
    3. - Ajuste de temperaturas.
    4. - Resultados del oxicorte.
    5. - Acabados.
    6. - Calidad.
    7. - Principales defectos y sus causas.
  7. Normas de seguridad:
    1. - Equipos de protección individual.
  8. Normas de protección ambiental:
    1. - Gestión de residuos.
  1. Materiales metálicos:
    1. - Características básicas: físicas, químicas y mecánicas.
    2. - Principios: el arco eléctrico.
    3. - Características.
  2. Descripción de máquinas y procesos para soldadura por arco eléctrico:
    1. - Electrodo metálico revestido.
    2. - Proceso MIG (Metal Inert Gas).
  3. Control de corriente de soldeo.
  4. Consumibles:
    1. - Gases.
    2. - Material de aportación.
    3. - Manipulación.
    4. - Conservación.
  5. Material de base:
    1. - Características: calidades y espesores.
    2. - Material de aportación.
  6. Elementos a unir:
    1. - Calidad de los bordes.
    2. - Distancias.
    3. - Posicionamiento
  7. Equipos:
    1. - Manipulación de las diferentes máquinas.
    2. - Mantenimiento.
    3. - Parámetros a regular: distancia, velocidad, caudal y otros.
  8. Resultados.
  9. Acabados.
  10. Calidad.
  11. Principales defectos observables y sus causas.
  12. Normas de seguridad:
    1. - Equipos de protección individual.
  13. Normas de protección ambiental:
    1. - Gestión de residuos.
  1. Procesos de conformado en frío:
    1. - Plegado.
    2. - Doblado.
    3. - Conformación de tubos.
  2. Equipos de conformado:
    1. - Herramientas y útiles.
    2. - Componentes.
    3. - Prestaciones.
    4. - Limitaciones.
    5. - Manipulación.
    6. - Uso y mantenimiento.
  3. Deformaciones:
    1. - Causas.
    2. - Procedimientos de corrección.
  4. Normas de seguridad:
    1. - Equipos de protección individual.
  5. Normas de protección ambiental:
    1. - Gestión de residuos.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
    1. - Accidente de trabajo.
    2. - Enfermedad profesional.
    3. - Otras patologías derivadas del trabajo.
    4. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
    1. - La ley de prevención de riesgos laborales.
    2. - El reglamento de los servicios de prevención.
    3. - Alcance y fundamentos jurídicos.
    4. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
    1. - Organismos nacionales.
    2. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
    1. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
    2. - El fuego.
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
    1. - La fatiga física.
    2. - La fatiga mental.
    3. - La insatisfacción laboral.
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
    1. - La protección colectiva.
    2. - La protección individual.
  1. Tipos de accidentes.
  2. Evaluación primaria del accidentado.
  3. Primeros auxilios.
  4. Socorrismo.
  5. Situaciones de emergencia.
  6. Planes de emergencia y evacuación.
  7. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Aplicación en excavaciones a cielo abierto y subterráneas:
    1. - Minería.
    2. - Construcción.
    3. - Obra civil.
  2. Condiciones de entorno:
    1. - Excavaciones a cielo abierto.
    2. - Excavaciones subterráneas.
  3. Proceso productivo en excavaciones a cielo abierto y subterráneas:
    1. - Fases.
    2. - Actividades principales.
    3. - Principales equipos y maquinaria
  4. Instalaciones y servicios:
    1. - Electricidad.
    2. - Ventilación.
    3. - Aire comprimido.
    4. - Agua y desagüe.
  5. Principales riesgos generales y medidas preventivas en el entorno de una excavación a cielo abierto:
    1. - Medidas de seguridad.
    2. - Medios de protección colectiva.
    3. - Equipos de protección individual.
    4. - Manual de uso y mantenimiento.
  6. Principales riesgos generales y medidas preventivas en el entorno de una excavación subterránea relativos a gases y atmósferas explosivas:
    1. - Medidas de seguridad.
    2. - Medios de protección colectiva.
    3. - Equipos de protección individual.
    4. - Manual de uso y mantenimiento.
  7. Estabilidad de los terrenos excavados.
  8. Tipos de sostenimiento y configuración en el entorno de trabajo.
  9. Desprendimientos y sus causas.
  10. Saneo con herramientas manuales.
  11. Situaciones de emergencia y evacuación:
    1. - Planes de emergencia específicos de minería subterránea y a cielo abierto.
    2. - Equipos y accesorios a utilizar.
    3. - Actuaciones a seguir.
  12. Medidas de protección medioambiental:
    1. - Identificación de residuos.
    2. - Etiquetas y señalización.
    3. - Recogida de residuos y materiales desechables.
    4. - Almacenaje.
  13. Instalación de diferentes equipos de protección colectiva.
  14. Equipos de protección individual necesarios y su relación funcional con las diferentes tareas.

Titulación de Curso IEXM0709

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad IEXM0709 Montaje y Mantenimiento Mecánico de Instalaciones y Equipos Semimóviles en Excavaciones y Plantas, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social. Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.
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Curso IEXM0709

Consigue en este momento una preparación única en el ámbito del mantenimiento y el montaje mecánico, aprendiendo a realizar estas actividades en instalaciones y equipos semimóviles de excavación y plantas. La preparación que se te ofrece es del certificado de profesionalidad al completo, por lo que obtendrás los conocimientos necesarios para presentarte al examen del certificado con el Curso IEXM0709

A lo largo de esta formación vas a aprender muchas actividades, ejemplo de esto puede ser el montaje y mantenimiento de máquinas y equipos semimóviles tanto para las excavaciones que se realicen a cielo abierto, como aquellas subterráneas. También conocerás los riesgos y cómo prevenirlos durante esta actividad entre otros contenidos que puedes consultar en el temario. Euroinnova International Online Education pone a tu disposición el siguiente Curso IEXM0709 para que puedas recibir esta preparación. 

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Las excavaciones mineras y la maquinaria que se utiliza 

A lo largo de la actividad de excavación dentro de las industrias extractivas tienen la necesidad de utilizar diferentes maquinarias con las que realizar la excavación de forma adecuada. Para que estas máquinas funcionen de forma correcta será necesario realizarles un mantenimiento de forma correcta, es por este motivo que Euroinnova International Online Education te ofrece una formación con la que aprender a realizar estas acciones como todo un profesional.

A continuación vamos a mostrar cuáles la maquinaria utilizada a lo largo de esta actividad, entre ellas vas a conocer muchas que serán vistas a lo largo de la formación, siendo una breve introducción a su funcionamiento, y si decides matricularte, a aprender cómo se realiza el mantenimiento de estas. Entre las más comunes encontramos:

  • Elevador de cangilones, estos elevadores son también conocidos como verticales y tienen un diseño determinado para la realización del transporte de materiales sólidos en lugares con una pendiente muy elevada, al igual que su altura. Estos elevadores están diseñados para la elevación del mineral que se extrae. 
  • Transportador de banda, es la maquinaria más utilizada en este sector para transportar los sólidos y realizar su manipulación. 
  • Fondo vibrante, esta máquina tiene como objetivo realizar la extracción a través de la aplicación de vibración, de esta forma se consigue debilitar la zona donde vamos a trabajar y que no se produzcan zonas muertas. 
  • Dosificador micro, este tipo de equipo ayuda a que la dosificación sea exacta al mismo tiempo que precisa. 
  • Trituración y cribado, se encarga de triturar el material que se extrae y realizar una clasificación de él dependiendo de unos criterios establecidos. 

¿Cuáles son los tipos de mantenimiento mecánico?

Son varios los mantenimientos que se han de realizar en los mecanismos, estos permiten que la maquinaria siga funcionando de forma adecuada y que se pueda realizar la actividad de excavación. Los principales tipos de mantenimiento son tres:

  • Mantenimiento correctivo, este consiste en la realización de reparaciones o sustituciones en aquellos componentes que no funcionan de forma correcta o han dejado de funcionar al completo, provocando una interrupción en el correcto funcionamiento de la maquinaria o al menos en una de sus funciones. 
  • Mantenimiento preventivo, en el caso de este mantenimiento son los que se realizan de forma periódica y planificada, en estos se tienen en cuenta los materiales de los que se compone la maquinaria, su duración y desgaste, realizando el mantenimiento preventivo se consigue evitar muchos fallos que deriven en un parón de la actividad o el daño en otros componentes. 
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