Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
210 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
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24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
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Personalizado

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Alumnos

Plan de estudios de Curso MF0097_2

CURSO MF0097_2. Aprovecha esta oportunidad para perfeccionarte y obtener una certificación que mejorará tu situación en el trabajo. Diferénciate a través de tu formación y alcanza todas tus metas profesionales, estudiando de manera cómoda y flexible gracias a nuestra modalidad de e-learning.

Resumen salidas profesionales
de Curso MF0097_2
En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de mecanizado por corte y conformado dentro del área profesional operaciones mecánicas. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el mecanizado por corte y conformado para realizar las distintas operaciones en los procesos de mecanizado por corte, conformado especiales afines, obteniendo los productos con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.
Objetivos
de Curso MF0097_2
- Ajustar útiles de conformado (troqueles, útiles de plegado), teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente. - Aplicar procedimientos de medición y verificación para el control de piezas mecanizadas. - Operar las máquinas herramientas para mecanizar por corte y conformado, consiguiendo las características especificadas, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente. - Operar la plegadora, consiguiendo las características especificadas, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente. - Operar la máquina de plasma con CNC, para cortar chapas de aceros inoxidables y aleaciones, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente. - Operar la máquina de oxicorte con CNC, para cortar chapas de acero al carbono, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente.
Salidas profesionales
de Curso MF0097_2
Ejerce su actividad en funciones de preparación de máquinas o sistemas para el corte y conformado de chapa (prensas, punzonadoras, dobladoras, líneas de procesado de chapa, corte por láser, corte por chorro de agua, etc.), así como la ejecución del mecanizado por corte y conformado o procedimientos afines, bien en máquinas convencionales o de CNC.
Para qué te prepara
el Curso MF0097_2
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF0097_2 Mecanizado por corte, conformado y procedimientos especiales, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso MF0097_2
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de fabricación mecánica, concretamente en mecanizado por corte y conformado, dentro del área profesional operaciones mecánicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con el mecanizado por corte y conformado.
Metodología
de Curso MF0097_2
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso MF0097_2

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  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
    1. - Accidente de trabajo.
    2. - Enfermedad profesional.
    3. - Otras patologías derivadas del trabajo.
    4. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
    1. - La ley de prevención de riesgos laborales.
    2. - El reglamento de los servicios de prevención.
    3. - Alcance y fundamentos jurídicos.
    4. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
    1. - Organismos nacionales.
    2. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
    1. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
    2. - El fuego.
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
    1. - La fatiga física
    2. - La fatiga mental.
    3. - La insatisfacción laboral.
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
    1. - La protección colectiva.
    2. - La protección individual.
  7. Tipos de accidentes.
  8. Evaluación primaria del accidentado.
  9. Primeros auxilios
  10. Socorrismos.
  11. Situaciones de emergencia.
  12. Planes de emergencia y evacuación.
  13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Riesgos de manipulación y almacenaje:
    1. - Explosión.
    2. - Incendio.
    3. - Atrapamiento.
  2. Identificar los riesgos de instalaciones:
    1. - Caídas.
    2. - Proyección de partículas.
  3. Elementos de seguridad en las máquinas:
    1. - Protecciones.
    2. - Alarmas.
    3. - Pasos de emergencia.
  4. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).
  5. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal,…)
  1. Defectología y causas.
  2. Limpieza de las piezas.
  3. Ajuste de útiles.
  4. Factores que afectan al desgaste de las herramientas.
  5. Calidad en el corte.
  1. Sujeción de las piezas según forma y dimensiones.
  2. Obtención de formas por corte y conformado.
  3. Amarre y centrado correcto.
  4. Deformación plástica de los metales.
  1. Factores que afectan al desgaste de herramientas.
  2. Afilado de herramientas en condiciones de seguridad.
  3. Verificado de utillajes (troquel, útil de corte, útil de plegado).
  4. Montaje y ajuste de punzones y matrices.
  5. Operaciones manuales de acabado (limado, amolado, pulido,…).
  6. Importancia del juego matriz y punzón en el proceso de corte.
  1. Útiles de medición y verificación para control de piezas mecanizadas.
  2. Instrumentos adecuados para verificación y medición.
  3. Calibrados adecuados.
  4. Dimensiones y estado superficial de la pieza.
  5. Comparar resultados para verificación.
  1. Definición y principios.
  2. Etapas del punzonado: deformación, penetración y fractura.
  3. Característica del borde cortado:
    1. - Deformación plástica.
    2. - Zona bruñida.
    3. - Fractura angular.
    4. - Altura de rebaba.
  4. Máquinas herramientas para punzonado: prensas convencionales, prensas de CNC.
  5. Fuerzas en el punzonado, resistencia de corte, fuerza de trabajo, compresión radial, fuerza de retroceso.
  6. Factores que afectan al desgaste de la herramienta: material de trabajo, número de punzonadas, diámetro de punzón, juego de corte, lubricación.
  7. Montaje de punzones y matrices.
  8. Selección de la matriz en función del espesor de la chapa.
  1. Definición y principios.
  2. Procesos de plegado: plegado al aire, fondo y acuñado.
  3. Propiedades de las piezas plegadas:
    1. - Radio de plegado.
    2. - Recuperación elástica.
    3. - Endurecimiento por deformación.
    4. - Defectos de los bordes.
    5. - Fibra neutra.
  4. Máquinas-herramientas en los procesos de plegado: plegadoras convencionales, plegadoras CNC.
  5. Montaje, desmontaje y regulación de matrices y punzones.
  6. Tabla de plegado.
  7. Fuerza de plegado. Parámetros que la determina:
    1. - Espesor de la chapa.
    2. - Anchura de la V de la matriz.
    3. - Ancho mínimo del reborde que se puede curvar.
    4. - Radio interno.
  1. Modificaciones en matricería y moldes para corregir desviaciones en la calidad del producto obtenido.
  2. Capacidades y limitaciones para la obtención de formas.
  3. Otros procedimientos para la obtención de formas.
  4. Riesgos en el manejo de equipos y máquinas.
  5. Operaciones normales de acabado.
  6. Procedimientos (limado, pulido, bruñido, lapeado, …)
  7. Desgaste de la herramienta (material de trabajo, número de punzonadas, material de la herramienta, diámetro del punzón, juego de corte, lubricación).
  1. Definiciones de los siguientes procesos:
    1. - Oxicorte,
    2. - plasma,
    3. - láser,
    4. - chorro de agua.
  1. Tecnología del arco plasma.
  2. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de corte por arco plasma automática.
  3. Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire.
  4. Estado plasma de los gases: ionización.
  5. Electrodos y portaelectrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos.
  6. Arco plasma: transferido y no transferido.
  7. Temperaturas del arco plasma.
  8. Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma: energía empleada, alta frecuencia, ….
  9. Gases empleados:
    1. - Disociación del gas.
    2. - Caudal y presión de los gases.
    3. - Distancia boquilla-pieza.
    4. - Velocidad de corte.
  10. Corte con plasma en mesa de agua.
  11. Defectología del corte por arco plasma. Causas y correcciones.
  12. Tiempos y calidad del corte con arco plasma.
  1. Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier.
  2. Tecnología del Oxicorte.
  3. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte automático.
  4. Gases empleados en oxicorte, características.
  5. Retrocesos del oxicorte.
  6. Válvulas de seguridad.
  7. Presiones y consumos de los gases empleados.
  8. Boquillas de caldeo y de corte.
  9. Espesores a cortar.
  10. Velocidad de corte.
  11. Temperatura de la llama del soplete.
  12. Empleo del propano en oxicorte para cortes de grandes espesores.
  13. Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
  14. Tiempos y calidad del corte con oxicorte.
  1. Máquinas de corte por lectura óptica.
  2. Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC.
  3. Elementos principales de una instalación automática:
    1. - Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica).
    2. - Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple.
    3. - Sistemas de regulación manual, automático o integrado.
    4. - Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto.

Titulación de Curso MF0097_2

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF0097_2 Mecanizado por Corte, Conformado y Procedimientos Especiales, regulada en el Real Decreto 684/2011, de 13 de Mayo, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad FMEH0209 Mecanizado por Corte y Conformado. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social. Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.
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¿Qué vas a aprender en este Curso MF0097_2?

Los útiles de conformado son herramientas utilizadas en la industria manufacturera para dar forma a materiales como metales y plásticos mediante procesos de deformación plástica. Estos útiles juegan un papel fundamental en la producción de componentes y piezas con formas y dimensiones específicas, que luego se utilizan en una amplia gama de aplicaciones industriales, desde la fabricación de automóviles y aviones hasta la producción de electrodomésticos y dispositvios electrónicos.

Existen varios tipos de útiles de conformado, cada uno diseñado para realizar procesos específicos de deformación plástica. Algunos de los más comunes son los moldes de inyección, las matrices y troqueles, las matrices de doblado y los rodillos de conformado.

¿En qué consiste el acabado en los útiles de conformado? ¡Descúbrelo con Euroinnova!

El acabado en los útiles de conformado es un proceso crucial que se realiza para mejorar la calidad superficial de las piezas producidas y prolongar la vida útil de los útiles. Este proceso implica una serie de pasos y técnicas diseñadas para eliminar defectos superficiales, mejorar la precisión dimensional y proteger los útiles contra el desgaste y corrosión.

  • Eliminación de rebabas e imperfecciones: Durante el proceso de conformado, es común que se formen rebabas, marcas y otros defectos superficiales en las piezas producidas. Estos defectos pueden afectar negativamente la calidad de la pieza y dificultar su ensamblaje o acabado final. Por lo tanto, una parte importante del acabado en los útiles de conformado implica la eliminación de rebabas y la corrección de imperfecciones superficiales mediante técnicas como el rectificado, el pulido y el bruñido.
  • Recubrimientos protectores: Para proteger los útiles contra el desgaste y la corrosión, es común aplicar recubrimientos protectores, como revestimientos cerámicos, recubrimientos de nitruro y tratamientos de endurecimiento superficial. Estos recubrimientos ayudan a prolongar la vida útil de los útiles y a mantener su precisión dimensional durante un período de tiempo más largo.
  • Ajustes y mantenimiento: El mantenimiento regular de los útiles de conformado también es esencial para garantizar un rendimiento óptimo y una calidad consistente de las piezas producidas. Esto puede implicar ajustes periódicos de los útiles, limpieza de residuos de material y lubricación de superficies de contacto para reducir la fricción y el desgaste.
  • Inspección de calidad: Antes de poner en funcionamiento los útiles de conformado, es importante realizar una inspección exhaustiva para verificar la precisión dimensional y la calidad superficial de las piezas producidas. Esto puede implicar el uso de equipos de medición de alta precisión, como máquinas de medición por coordenadas (CMM) y sistemas de análisis de superficies.

¿Por qué formarte con Euroinnova International Online Education?

La exclusividad de nuestro contenido formativo, unida a nuestra experiencia como centro académico consolidado y valorado positivamente por nuestro alumnado, hace que dispongamos de las mejores credenciales en el sector formativo para continuar desarrollando a las futuras promesas del sector laboral, así como continuar mejorando a los profesionales ya asentados. Este objetivo logramos alcanzarlo mediante 2 simples estándares:

  • Online. Nuestra amplia variedad de cursos y máster están pensados con un único objetivo: facilitarte la realización de estos, adaptándose a tus necesidades y rutinas laborales/académicas del día a día. Así puedes organizarte de la mejor manera posible, para no perder el ritmo del curso/máster y ejecutarlo paso a paso y de manera cómoda estés donde estés, con un precio ajustable a tus necesidades, pues la formación no entiende de precios y en Euroinnova Formación apostamos por la relación calidad-precio.
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